No âmbito das operações de usinagem, a escolha das ferramentas de corte é crucial para alcançar ótimos resultados, especialmente quando se trata de operações de desbaste. Como fornecedor de fresas de topo com revestimento DLC, muitas vezes me perguntam se essas ferramentas são adequadas para desbaste. Nesta postagem do blog, irei me aprofundar nas características das fresas de topo com revestimento DLC e explorar sua adequação para operações de desbaste.
Compreendendo as fresas de topo revestidas com DLC
DLC, ou Diamond-Like Carbon, é um tipo de revestimento que oferece diversas vantagens em aplicações de usinagem. É um material duro e resistente ao desgaste com baixo coeficiente de atrito, o que significa que pode reduzir as forças de corte e melhorar o escoamento de cavacos. Essas propriedades tornam as fresas de topo com revestimento DLC particularmente eficazes em usinagem de alta velocidade e aplicações onde o acabamento superficial é importante.
O revestimento DLC é aplicado à fresa de topo usando um processo de deposição física de vapor (PVD), que cria uma camada fina e uniforme do revestimento na superfície da ferramenta. Este revestimento pode prolongar significativamente a vida útil da ferramenta, protegendo-a contra desgaste, oxidação e corrosão. Além disso, o baixo coeficiente de atrito do DLC reduz o calor gerado durante o corte, o que pode ajudar a prevenir danos à peça e melhorar a eficiência geral do processo de usinagem.
Os requisitos das operações de desbaste
As operações de desbaste são normalmente a primeira etapa do processo de usinagem, onde grandes quantidades de material são removidas da peça para atingir a forma e o tamanho desejados. Essas operações exigem ferramentas de corte que possam suportar altas forças de corte, tenham boa capacidade de escoamento de cavacos e mantenham sua afiação por longos períodos de tempo.
Durante o desbaste, a ferramenta de corte está sujeita a altos níveis de tensão e desgaste, pois está constantemente engatada na peça. Portanto, a ferramenta deve ser feita de um material durável e ter um design robusto para garantir que possa atender às demandas da operação. Além disso, o escoamento eficiente dos cavacos é essencial para evitar o entupimento dos cavacos, o que pode levar a um acabamento superficial ruim, danos à ferramenta e aumento das forças de corte.
Adequação de fresas de topo com revestimento DLC para desbaste
Ao considerar a adequação das fresas de topo com revestimento DLC para operações de desbaste, vários fatores precisam ser levados em consideração.
1. Resistência ao desgaste
Uma das principais vantagens das fresas de topo com revestimento DLC é a sua excelente resistência ao desgaste. O revestimento DLC rígido protege a ferramenta contra abrasão e desgaste, permitindo manter a nitidez por longos períodos de tempo. Isto é particularmente benéfico em operações de desbaste, onde a ferramenta está constantemente em contato com a peça e sujeita a altos níveis de desgaste. Ao reduzir o desgaste da ferramenta, as fresas de topo com revestimento DLC podem reduzir a frequência de trocas de ferramentas, o que pode melhorar a produtividade e reduzir os custos de usinagem.
2. Forças de corte
O baixo coeficiente de atrito do DLC reduz as forças de corte necessárias durante a usinagem. Isto pode ser vantajoso em operações de desbaste, pois permite que a ferramenta corte com mais eficiência e com menor consumo de energia. Forças de corte mais baixas também reduzem o estresse na ferramenta e na peça, o que pode ajudar a evitar a quebra da ferramenta e a deformação da peça.
3. Evacuação de chips
Um bom escoamento de cavacos é crucial em operações de desbaste para evitar o entupimento de cavacos e garantir um processo de corte suave. A superfície lisa do revestimento DLC promove um fluxo eficiente de cavacos, reduzindo a probabilidade de os cavacos ficarem presos nos canais da fresa de topo. Isso pode melhorar o acabamento superficial da peça e reduzir o risco de danos à ferramenta.
4. Compatibilidade de materiais
A adequação das fresas de topo com revestimento DLC para desbaste também depende do material que está sendo usinado. Os revestimentos DLC são geralmente adequados para usinagem de materiais não ferrosos, como alumínio, latão e cobre. Por exemplo, nossoFresa de topo para processamento de alumínio de 1 flautaeMoinho final de processamento de alumínio de 3 flautascom revestimento DLC são projetados especificamente para desbaste de alumínio, oferecendo excelente desempenho e longa vida útil da ferramenta. No entanto, ao usinar materiais ferrosos, o desempenho das fresas de topo com revestimento DLC pode ser limitado devido à reatividade entre o revestimento e o ferro no material.
5. Considerações sobre custos
Embora as fresas de topo revestidas com DLC ofereçam muitas vantagens, elas geralmente são mais caras do que as fresas de topo não revestidas ou outras fresas de topo revestidas. No entanto, ao considerar os benefícios a longo prazo da redução do desgaste da ferramenta, maior produtividade e melhor acabamento superficial, o custo do uso de fresas de topo com revestimento DLC em operações de desbaste pode ser justificado.
Estudos de caso
Para ilustrar a eficácia das fresas de topo com revestimento DLC em operações de desbaste, vejamos alguns estudos de caso.
Estudo de caso 1: Desbaste de alumínio
Uma oficina de usinagem estava usando fresas de topo não revestidas para desbaste de peças de alumínio. Eles estavam enfrentando desgaste frequente da ferramenta, acabamento superficial ruim e longos tempos de usinagem. Depois de mudar para nosso DLC revestidoMoinho final de processamento de alumínio de 3 flautas, eles notaram uma melhoria significativa na vida útil da ferramenta. O revestimento DLC reduziu o desgaste da ferramenta, permitindo-lhe cortar durante períodos mais longos sem necessidade de substituição. Além disso, o melhor escoamento de cavacos e a redução das forças de corte resultaram em um acabamento superficial mais liso e tempos de usinagem mais curtos.
Estudo de caso 2: Desbaste de latão
Outro cliente estava usinando componentes de latão usando uma fresa de topo padrão. Eles estavam enfrentando problemas com entupimento de cavacos e quebra de ferramentas. Ao usar nossa fresa de topo com revestimento DLC, o escoamento de cavacos melhorou significativamente e o baixo coeficiente de atrito do revestimento DLC reduziu as forças de corte, evitando a quebra da ferramenta. Isso levou ao aumento da produtividade e à redução dos custos de usinagem.
Conclusão
Concluindo, as fresas de topo com revestimento DLC podem ser uma escolha adequada para operações de desbaste, especialmente na usinagem de materiais não ferrosos. Sua excelente resistência ao desgaste, baixo coeficiente de atrito e boa capacidade de evacuação de cavacos os tornam adequados para as demandas de desbaste. No entanto, é importante considerar os requisitos específicos da operação de usinagem, o material a ser usinado e as implicações de custo ao escolher a ferramenta de corte correta.
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Referências
- "Tecnologia de ferramentas de corte" por Steve Rizvi
- "Fundamentos de Usinagem" por John T. Black
- Artigos técnicos da indústria sobre revestimentos DLC e desempenho de fresas de topo
