Olá, colegas entusiastas da usinagem! Hoje, estou feliz em mergulhar em um tópico que é extremamente crucial no mundo das ferramentas de corte: como a curvatura do canal afeta o fluxo de cavacos. Como fornecedor de brocas de canal em espiral, vi em primeira mão os efeitos de diferentes curvaturas de canal no desempenho da usinagem e estou entusiasmado em compartilhar meus insights com você.
Primeiro, vamos falar sobre o que realmente é o fluxo de cavacos e por que ele é tão importante. Ao usinar um material, a ferramenta de corte remove o material na forma de cavacos. Esses cavacos precisam ser removidos de forma eficaz da zona de corte para evitar que atrapalhem a ferramenta e causem danos. Um bom fluxo de cavacos também ajuda a reduzir a geração de calor, o que pode prolongar a vida útil da ferramenta de corte e melhorar o acabamento superficial da peça.
Agora, vamos entrar no âmago da questão de como a curvatura da flauta entra em ação. A curvatura do canal em uma broca em espiral afeta a forma como os cavacos são formados e evacuados da área de corte.
Projeto de canal helicoidal e seu impacto na formação de cavacos
O tipo mais comum de curvatura de canal em brocas de canal espiral é o design helicoidal. Este design cria um caminho em espiral ao longo do comprimento da broca. O ângulo da hélice, ou o passo da espiral, tem um grande impacto na formação de cavacos.
Um ângulo de hélice alto, digamos em torno de 40 a 50 graus, é ótimo para usinar materiais macios como alumínio ou plástico. O ângulo acentuado ajuda a retirar rapidamente os cavacos da zona de corte. Quando a ferramenta de corte está removendo material, o canal de hélice alta guia os cavacos para cima e para longe da peça de trabalho. Isso ocorre porque os cavacos são forçados a seguir o caminho espiral da canaleta, e o ângulo acentuado lhes confere uma forte força ascendente.
Por outro lado, um ângulo de hélice baixo, em torno de 20 a 30 graus, é mais adequado para materiais mais duros como o aço. O ângulo inferior proporciona mais resistência à aresta de corte. Ao usinar materiais duros, os cavacos são mais difíceis de quebrar e remover. O ângulo de hélice inferior permite que a ferramenta suporte forças de corte mais altas sem ser danificada, e ainda consegue guiar os cavacos para fora da área de corte, embora em uma taxa mais lenta em comparação com um canal de hélice alta.
Evacuação de cavacos e curvatura de flauta
O escoamento adequado dos cavacos é fundamental para uma operação de usinagem bem-sucedida. Se os cavacos não forem removidos de forma eficiente, eles podem entupir os canais da ferramenta de corte. Isto não só reduz o desempenho de corte, mas também pode levar à quebra da ferramenta.
Vamos dar uma olhada em alguns de nossos produtos e como suas curvaturas de canal afetam o escoamento de cavacos.
2 flautas planas
Nosso2 flautas planaspossuem uma curvatura de canal específica projetada para otimizar o fluxo de cavacos. O design de dois canais proporciona um bom equilíbrio entre eficiência de corte e evacuação de cavacos. A curvatura dos canais foi projetada para guiar os cavacos suavemente. Para materiais como madeira ou metais macios, essas peças funcionam perfeitamente. Os cavacos são formados e então movidos rapidamente para cima dos canais e para longe da área de corte, evitando qualquer acúmulo que possa retardar o processo de usinagem.
Brocas de flauta em espiral
OBrocas de flauta em espiralsão outra opção interessante. Com apenas um canal, a curvatura é projetada para ter um efeito de orientação de cavacos muito focado. Essas brocas são frequentemente usadas para operações de desbaste ou ao lidar com materiais que produzem cavacos longos e fibrosos. A curvatura do canal único ajuda a quebrar os cavacos e direcioná-los para fora da zona de corte. Isto pode ser especialmente útil ao usinar materiais como alguns tipos de plásticos ou compósitos.
2 pontas esféricas de flauta
Nosso2 pontas esféricas de flautasão projetados para operações de contorno e acabamento. A curvatura dos canais nessas brocas é otimizada para criar um acabamento superficial liso e, ao mesmo tempo, garantir um bom escoamento de cavacos. Como essas brocas são frequentemente usadas em aplicações onde a precisão é fundamental, a curvatura do canal ajuda a evitar que os cavacos arranhem a superfície da peça. O design de dois canais distribui a carga de corte uniformemente e a curvatura guia os cavacos de maneira controlada.
Fatores que afetam a relação entre a curvatura do canal e o fluxo dos cavacos
Não é apenas a curvatura do canal em si que afeta o fluxo de cavacos. Existem outros fatores que também entram em jogo.
A velocidade de corte é um desses fatores. Se você estiver executando sua operação de usinagem em alta velocidade de corte, os cavacos serão formados mais rapidamente. A curvatura do canal precisa ser capaz de lidar com essa rápida formação de cavacos. Um canal de hélice alta pode ser mais adequado neste caso, pois pode evacuar os cavacos mais rapidamente. Por outro lado, em velocidades de corte mais baixas, você pode obter um ângulo de hélice mais baixo, pois a taxa de formação de cavacos é mais lenta.
A taxa de alimentação também é importante. Uma alta taxa de avanço significa que mais material está sendo removido por rotação da ferramenta de corte. Isso resulta em chips maiores. A curvatura do canal deve ser capaz de acomodar esses cavacos maiores. Se a taxa de avanço for muito alta para a curvatura do canal, os cavacos podem ficar presos nos canais, causando problemas.
O material que você está usinando é talvez o fator mais óbvio. Diferentes materiais têm diferentes características de formação de cavacos. Como mencionei anteriormente, materiais macios como o alumínio tendem a produzir cavacos longos e contínuos, enquanto materiais duros como o aço inoxidável produzem cavacos mais curtos e frágeis. A curvatura do canal precisa ser ajustada adequadamente para garantir o fluxo adequado dos cavacos.
Escolhendo a ponta de flauta espiral certa para sua aplicação
Agora que entendemos como a curvatura do canal afeta o fluxo de cavacos, como escolhemos a broca de canal espiral correta para nossa aplicação de usinagem específica?
Primeiro, considere o material com o qual você está trabalhando. Se for um material macio, você pode optar por uma broca de hélice alta para garantir uma evacuação rápida dos cavacos. Para materiais duros, uma broca de hélice inferior com maior resistência de ponta é a melhor escolha.
A seguir, pense no tipo de operação que você está realizando. Se for uma operação de desbaste, onde você está removendo uma grande quantidade de material rapidamente, é essencial uma broca com curvatura de canal projetada para remoção de cavacos em serviços pesados. Para operações de acabamento, onde o acabamento superficial é crucial, uma broca com curvatura que possa evacuar cavacos sem deixar marcas na peça é a melhor opção.
Além disso, leve em consideração a velocidade de corte e o avanço. Certifique-se de que a curvatura do canal da broca escolhida possa suportar a taxa de formação de cavacos nos parâmetros de corte selecionados.
Conclusão
Concluindo, a curvatura do canal das brocas em espiral desempenha um papel vital no fluxo de cavacos. Afeta a forma como os cavacos são formados, como são evacuados da zona de corte e, em última análise, o desempenho da sua operação de usinagem. Ao compreender a relação entre a curvatura do canal e o fluxo de cavacos, você pode escolher a broca de canal espiral certa para suas necessidades específicas.
Esteja você trabalhando com2 flautas planas,Brocas de flauta em espiral, ou2 pontas esféricas de flauta, a curvatura exclusiva do canal de cada broca é projetada para otimizar o fluxo de cavacos para diferentes materiais e aplicações.
Se você tiver alguma dúvida sobre qual ponta de canal espiral é ideal para você ou se estiver interessado em iniciar uma discussão sobre compras, não hesite em entrar em contato. Estamos aqui para ajudá-lo a encontrar as melhores ferramentas de corte para suas necessidades de usinagem e garantir que você aproveite ao máximo suas operações.
Referências
- Miller, CF "Formação de cavacos e vida útil da ferramenta na usinagem." Imprensa Industrial, 2001.
- Trent, EM e Wright, PK "Corte de Metal". Butterworth-Heinemann, 2000.
