Ei! Como fornecedor de mini -fábricas de extremidade, vi em primeira mão como a velocidade do eixo pode ter um enorme impacto no acabamento da superfície dessas pequenas, mas poderosas ferramentas. Neste blog, vou dividir o relacionamento entre a velocidade do eixo e o acabamento da superfície e compartilhar algumas idéias que ajudarão você a obter os melhores resultados com suas mini -finais de fim.
O que é velocidade do eixo e por que isso importa?
A velocidade do eixo refere -se à velocidade de rotação do eixo em uma máquina de moagem, medida em revoluções por minuto (rpm). É um parâmetro crítico, porque afeta diretamente como a mini -fábrica de extremidade interage com a peça de trabalho. Quando a velocidade do eixo é muito baixa, as bordas de corte do moinho de extremidade podem não ser capazes de cortar o material com eficiência, levando a um acabamento superficial áspero. Por outro lado, se a velocidade do eixo estiver muito alta, pode causar geração excessiva de calor, desgaste da ferramenta e até quebra, resultando também em um acabamento superficial ruim.
Como a velocidade do eixo afeta o acabamento da superfície
Formação de chip
Uma das principais maneiras pelas quais a velocidade do eixo afeta o acabamento da superfície é através da formação de chips. Quando a velocidade do eixo é ideal, o mini -final pode cortar o material suavemente, produzindo pequenos chips contínuos. Esses chips são fáceis de evacuar da zona de corte, reduzindo as chances de chip recuperar e minimizar defeitos superficiais. No entanto, se a velocidade do eixo estiver muito baixa, os chips podem se tornar longos e pegajosos, o que pode se enredar ao redor do moinho final e causar arranhões na superfície. Por outro lado, uma velocidade do eixo muito alta pode levar à formação de chips curtos e descontínuos, o que também pode resultar em uma superfície mais áspera.
Forças de corte
A velocidade do eixo também influencia as forças de corte que atuam no mini -final. Em baixas velocidades do fuso, as forças de corte são relativamente altas porque o moinho final precisa trabalhar mais para remover o material. Essas forças altas podem causar vibrações na máquina de moagem, que podem se transferir para a peça de trabalho e resultar em um acabamento ondulado ou desigual. À medida que a velocidade do eixo aumenta, as forças de corte diminuem, reduzindo a probabilidade de vibrações e melhorando o acabamento da superfície. No entanto, se a velocidade do eixo for muito alta, as forças de corte podem se tornar instáveis, levando a conversas e uma baixa qualidade da superfície.
Geração de calor
O calor é outro fator que pode afetar o acabamento da superfície de um mini -final. Quando a velocidade do eixo é muito alta, o atrito entre o moinho final e a peça de trabalho gera uma quantidade significativa de calor. Esse calor pode fazer com que o material suavize, levando ao aumento do desgaste da ferramenta e a um acabamento superficial degradado. Além disso, a alta temperatura também pode causar expansão térmica do moinho final e da peça de trabalho, afetando ainda mais a precisão dimensional e a qualidade da superfície. Por outro lado, uma baixa velocidade do eixo pode não gerar calor suficiente para manter um processo de corte estável, resultando em um acabamento áspero da superfície.
Encontrando a velocidade ideal do fuso
Então, como você encontra a velocidade ideal do eixo para o seu mini -final? Bem, depende de vários fatores, incluindo o material que está sendo usinado, o diâmetro e o tipo do moinho final e as condições de corte. Aqui estão algumas diretrizes gerais para ajudá -lo a começar:
Considerações materiais
Materiais diferentes têm características de corte diferentes; portanto, a velocidade ideal do eixo varia dependendo do material com o qual você está trabalhando. Por exemplo, materiais mais macios, como alumínio e latão, geralmente podem ser usinados em velocidades mais altas do fuso em comparação com materiais mais difíceis, como aço ou titânio. Como regra geral, você pode começar com as velocidades do eixo recomendado fornecidas pelo fabricante da fábrica final e ajustá -las com base nos seus requisitos específicos de usinagem.
Geometria da fábrica final
A geometria do mini -final da fábrica, como o número de flautas, o ângulo da hélice e o raio de ponta, também desempenha um papel na determinação da velocidade ideal do fuso. Por exemplo, as fábricas de extremidade com mais flautas normalmente podem lidar com velocidades mais altas do eixo, porque elas têm mais arestas de corte para compartilhar a carga de corte. Da mesma forma, as usinas finais com um ângulo de hélice mais alto podem fornecer melhor evacuação de chips, permitindo velocidades mais altas do fuso sem sacrificar o acabamento da superfície.
Condições de corte
As condições de corte, incluindo a taxa de alimentação, a profundidade do corte e o uso do líquido de arrefecimento, também precisam ser levadas em consideração ao determinar a velocidade ideal do fuso. Uma taxa de alimentação mais alta geralmente requer uma velocidade mais alta do eixo para manter uma carga de chip consistente e impedir o desgaste da ferramenta. Da mesma forma, uma profundidade de corte maior pode exigir uma velocidade mais baixa do eixo para evitar forças de corte excessivas e geração de calor. O uso de um líquido de arrefecimento também pode ajudar a reduzir o calor e melhorar o acabamento da superfície, permitindo que você use velocidades mais altas do fuso.
Exemplos de mini -finais finais e suas velocidades ideais do eixo
Vamos dar uma olhada em alguns exemplos específicos de mini -fábricas de extremidade e suas velocidades recomendadas do fuso.
- 2 flautas micro - cortador de moagem de diâmetro: Este tipo de moinho de extremidade é comumente usado para operações de moagem de precisão. Ao usinar o alumínio, uma velocidade recomendada do eixo pode ser de 10.000 a 15.000 rpm. Para o aço, a velocidade do eixo pode precisar ser reduzida para 3.000 a 5.000 rpm.
- 2 flautas micro - diâmetro final de diâmetro: Os moinhos de ponta do nariz de bola são ideais para contorno e moagem em 3D. Ao trabalhar com latão, uma velocidade do eixo de 8.000 a 12.000 rpm pode ser adequada. Para o titânio, pode ser necessário usar uma velocidade do eixo de 2.000 a 3.000 rpm.
- 2 flautas micro - diâmetro final de diâmetro: Semelhante ao moinho de extremidade do nariz de bola anterior, mas com especificações diferentes. Ao usinar plásticos, uma velocidade do eixo de 15.000 a 20.000 rpm pode ser usada. Para aço inoxidável, a velocidade do eixo deve ser de 4.000 a 6.000 rpm.
Dicas para alcançar um bom acabamento superficial
Aqui estão algumas dicas adicionais para ajudá -lo a alcançar um bom acabamento superficial com suas mini -finais de extremidade:
- Use moinhos finais de alta qualidade: Investir em mini -finais de alta qualidade feitas de materiais premium e com tolerâncias precisas de fabricação pode melhorar significativamente o acabamento da superfície.
- Mantenha a máquina de moer: Mantenha regularmente sua máquina de moagem para garantir sua precisão e estabilidade. Isso inclui verificação e ajuste da redução do eixo, lubrificando as peças móveis e a substituição dos componentes desgastados.
- Otimize os parâmetros de corte: Otimize continuamente os parâmetros de corte, incluindo a velocidade do eixo, a taxa de alimentação e a profundidade do corte, com base no material, na fábrica final e nos requisitos de usinagem.
- Monitore o processo de usinagem: Fique de olho no processo de usinagem e procure sinais de acabamento superficial ruim, como vibrações, conversas ou desgaste excessivo da ferramenta. Faça ajustes nos parâmetros de corte, conforme necessário.
Conclusão
Em conclusão, a velocidade do eixo tem um impacto significativo no acabamento da superfície de uma mini -fábrica de extremidade. Ao entender como a velocidade do eixo afeta a formação de chips, forças de corte e geração de calor e, ao encontrar a velocidade ideal do eixo para sua aplicação específica de usinagem, você pode obter um acabamento superficial suave e de alta qualidade. Como um mini fornecedor de fábricas de extremidade, estou sempre aqui para ajudá -lo a escolher as usinas finais certas e fornecer o suporte técnico necessário para obter os melhores resultados. Se você estiver interessado em comprar mini -finais de fim ou tiver alguma dúvida sobre a velocidade do eixo e o acabamento da superfície, sinta -se à vontade para me alcançar para um bate -papo amigável e uma possível negociação de compra.
Referências
- "Manual de usinagem", de Eugene A. Avallone e Theodore Baumeister III
- "Modern Minining Technology", de Michael C. Shaw
