Ei! Como fornecedor de cortadores planos de carboneto, vi em primeira mão como a eficiência de corte crucial é para nossos clientes. Esteja você na indústria de manufatura ou em um entusiasta de bricolage, aproveitar ao máximo seu cortador plano de carboneto pode economizar tempo e dinheiro. Nesta postagem do blog, compartilharei algumas dicas e truques sobre como melhorar a eficiência de corte de um cortador plano de carboneto.
1. Escolha o cortador certo para o trabalho
A primeira etapa para melhorar a eficiência de corte é selecionar o cortador plano de carboneto certo para sua aplicação específica. Diferentes cortadores são projetados para diferentes materiais e tarefas de corte. Por exemplo, se você está cortando materiais duros, como aço inoxidável ou titânio, precisará de um cortador com uma classificação de alta dureza, como um65HRC 4 FLUTES FILD MOINH. Por outro lado, se você estiver trabalhando com materiais mais suaves, como alumínio ou madeira, um45 hrc 4 flautas de extremidade planapode ser mais adequado.
Também é importante considerar o número de flautas no cortador. Mais flautas geralmente significam um corte mais suave e uma remoção de material mais rápida, mas também pode aumentar o risco de entupimento de chip. Menos flautas, por outro lado, são melhores para cortes de desbaste e podem lidar com chips maiores.
2. Otimize os parâmetros de corte
Depois de escolher o cortador certo, é hora de otimizar seus parâmetros de corte. Isso inclui fatores como velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte.
- Velocidade de corte: A velocidade de corte é a velocidade na qual o cortador gira. Geralmente é medido em pés de superfície por minuto (SFM). A velocidade de corte ideal depende do material que você está cortando, do diâmetro do cortador e do número de flautas. Geralmente, os materiais mais difíceis requerem velocidades de corte mais baixas, enquanto materiais mais macios podem tolerar velocidades mais altas. Você pode encontrar velocidades de corte recomendadas no catálogo ou recursos on -line do fabricante do cortador.
- Taxa de alimentação: A taxa de alimentação é a velocidade com que a peça de trabalho passa pelo cortador. Geralmente é medido em polegadas por dente (IPT). Uma taxa de alimentação mais alta significa que mais material é removido por revolução do cortador, mas também pode aumentar as forças de corte e o risco de desgaste da ferramenta. A taxa de alimentação ideal depende dos mesmos fatores que a velocidade de corte, bem como a carga do chip (a quantidade de material removido por dente). Novamente, você pode encontrar taxas de alimentação recomendadas na documentação do fabricante.
- Profundidade de corte: A profundidade do corte é a quantidade de material removido em um único passe. Geralmente é medido em polegadas. Uma profundidade de corte maior significa que mais material é removido por passagem, mas também pode aumentar as forças de corte e o risco de quebra de ferramentas. A profundidade ideal de corte depende da geometria do cortador, do material cortado e da potência e rigidez da máquina.
3. Use o líquido de arrefecimento e a lubrificação adequados
O refrigerante e a lubrificação desempenham um papel crucial na melhoria da eficiência de corte e na prolongamento da vida útil do seu cortador plano de carboneto. Eles ajudam a reduzir o atrito, dissipar o calor e a liberar chips da zona de corte.
- CoICONTE: Existem diferentes tipos de refrigerantes disponíveis, incluindo refrigerantes à base de água, à base de óleo e sintéticos. Os refrigerantes à base de água são os mais comuns e são adequados para uma ampla gama de aplicações. Eles fornecem boas propriedades de resfriamento e descarga de chips, mas também podem causar corrosão se não forem mantidas adequadamente. Os refrigerantes à base de petróleo oferecem melhor lubrificação e são ideais para corte de alta velocidade e materiais difíceis de máquinas. Os refrigerantes sintéticos são um bom compromisso entre os refrigerantes à base de água e de óleo, oferecendo propriedades de resfriamento e lubrificação.
- Lubrificação: Além do líquido de arrefecimento, você também pode usar lubrificantes, como cortar óleos ou ceras, para reduzir ainda mais o atrito e melhorar o fluxo de chips. Os lubrificantes podem ser aplicados diretamente ao cortador ou à peça de trabalho, dependendo do aplicativo.
4. Mantenha seu cortador corretamente
A manutenção adequada do seu cortador plano de carboneto é essencial para garantir seu desempenho a longo prazo e eficiência de corte. Aqui estão algumas dicas sobre como manter seu cortador:
- Inspecione o cortador regularmente: Verifique o cortador quanto a sinais de desgaste, como lascar, embotamento ou quebra. Se você notar algum dano, substitua o cortador imediatamente para evitar mais danos à peça de trabalho ou à máquina.
- Limpe o cortador após o uso: Após cada uso, limpe completamente o cortador para remover quaisquer chips, líquido de arrefecimento ou detritos. Você pode usar uma escova ou ar comprimido para limpar o cortador.
- Armazene o cortador corretamente: Quando não estiver em uso, armazene o cortador em um local seco e limpo para evitar corrosão e danos. Você pode usar um suporte de cortador ou um estojo de proteção para manter o cortador seguro.
5. Considere revestimentos de ferramentas
Os revestimentos de ferramentas podem melhorar significativamente o desempenho e a durabilidade do seu cortador plano de carboneto. Revestimentos como nitreto de titânio (estanho), carbonitreto de titânio (TICN) e nitreto de titânio de alumínio (Altin) podem reduzir o atrito, aumentar a dureza e melhorar a resistência ao desgaste.
- Revestimento de lata: O estanho é um dos revestimentos de ferramentas mais comuns. Ele fornece boa resistência ao desgaste e um baixo coeficiente de atrito, tornando -o adequado para uma ampla gama de aplicações. Os revestimentos de lata são tipicamente de cor dourada.
- Revestimento ticn: Os revestimentos Ticn oferecem melhor resistência ao desgaste e maior dureza do que os revestimentos de estanho. Eles também são mais resistentes à oxidação e podem ser usados em velocidades de corte mais altas. Os revestimentos ticn são geralmente pretos ou cinza escuro.
- Altin Coating: Os revestimentos altin são os revestimentos de ferramentas mais avançados disponíveis. Eles oferecem excelente resistência ao desgaste, alta dureza e boa estabilidade térmica. Os revestimentos altin podem ser usados em velocidades de corte muito altas e são ideais para usinar materiais difíceis de máquinas. Os revestimentos altin são tipicamente de cor prata ou cinza.
6. Atualizar para designs avançados de cortadores
Por fim, considere a atualização para projetos avançados de cortadores que são projetados especificamente para o corte de alto desempenho. Por exemplo, alguns cortadores planos de carboneto apresentam hélice variável ou projetos de afinação variável, o que pode reduzir a vibração e melhorar a evacuação de chips. Outros cortadores podem ter geometrias ou revestimentos especiais que são otimizados para materiais específicos ou aplicações de corte.
Um exemplo de design avançado de cortador é oRecuperação de bit de porta de vidro recuperalbe. Este conjunto foi projetado para cortar vidro e outros materiais quebradiços, e possui uma geometria exclusiva que permite a remoção eficiente de chips e lascas reduzidas.
Conclusão
Melhorar a eficiência de corte de um cortador plano de carboneto requer uma combinação de escolher o cortador certo, otimizar os parâmetros de corte, usando o líquido de arrefecimento e a lubrificação adequados, mantendo o cortador corretamente, considerando revestimentos de ferramentas e atualizando para projetos avançados de cortadores. Seguindo essas dicas, você pode aproveitar ao máximo seu cortador plano de carboneto e melhorar sua produtividade e lucratividade.
Se você estiver interessado em aprender mais sobre nossos cortadores planos de carboneto ou tiver alguma dúvida sobre como melhorar a eficiência do corte, não hesite em entrar em contato conosco. Ficaríamos felizes em ajudá -lo a encontrar a solução certa para suas necessidades específicas.
Referências
- "Manual de engenharia de ferramentas de corte", Society of Manufacturing Engineers
- "Manual de Data de usinagem", Kennametal Inc.
- "Ferramentas de Recursos Online U-Sme", Ferramentas U-SME
