Como reduzir a temperatura de corte de uma fresa plana de metal duro?

Como fornecedor de fresas planas de metal duro, entendo o papel crítico que a temperatura de corte desempenha no desempenho e na longevidade dessas ferramentas. Altas temperaturas de corte podem levar a vários problemas, incluindo desgaste da ferramenta, redução da qualidade do corte e até mesmo falha da ferramenta. Nesta postagem do blog, compartilharei algumas estratégias eficazes para reduzir a temperatura de corte de fresas planas de metal duro, com base em meus anos de experiência na indústria.

Compreendendo as causas das altas temperaturas de corte

Antes de nos aprofundarmos nas soluções, é importante compreender os fatores que contribuem para as altas temperaturas de corte. As principais causas incluem:

1. Alta velocidade de corte: Quando a velocidade de corte é muito alta, o atrito entre a fresa e a peça aumenta, gerando mais calor.
2. Grande taxa de avanço: Uma grande taxa de avanço significa que a fresa remove mais material por revolução, o que também aumenta o calor gerado.
3. Líquido refrigerante insuficiente: O líquido refrigerante ajuda a dissipar o calor e reduzir o atrito. Se o refrigerante não for aplicado corretamente ou for de baixa qualidade, a temperatura de corte aumentará.
4. Cortador cego: Um cortador cego requer mais força para cortar o material, resultando em maior geração de calor.
5. Material duro da peça: Cortar materiais duros comoMoinho de extremidade liso de 55HRC 4 flautaspode gerar mais calor devido à maior resistência.

Estratégias para reduzir a temperatura de corte

Otimize os parâmetros de corte

• Ajustar a velocidade de corte: Uma das maneiras mais eficazes de reduzir a temperatura de corte é otimizar a velocidade de corte. Ao reduzir a velocidade de corte, você pode diminuir o atrito entre a fresa e a peça de trabalho, reduzindo assim a geração de calor. No entanto, é importante encontrar o equilíbrio certo, pois uma velocidade de corte muito baixa também pode levar a um fraco desempenho de corte.
• Controlar a taxa de alimentação: Semelhante à velocidade de corte, a taxa de avanço deve ser ajustada para um nível apropriado. Uma taxa de alimentação mais baixa reduzirá a quantidade de material removido por revolução, resultando em menos geração de calor. Novamente, é crucial garantir que a taxa de avanço não seja muito baixa para manter um processo de corte eficiente.

Use refrigerante de alta qualidade

• Selecione o refrigerante certo: Existem diferentes tipos de refrigerantes disponíveis, como refrigerantes à base de água, refrigerantes à base de óleo e refrigerantes sintéticos. Cada tipo tem suas próprias vantagens e desvantagens. Os refrigerantes à base de água são geralmente mais econômicos e têm boas propriedades de resfriamento, enquanto os refrigerantes à base de óleo fornecem melhor lubrificação. Escolha um refrigerante adequado para a aplicação de corte específica.
• Aplicação adequada de refrigerante: Certifique-se de que o líquido refrigerante seja aplicado diretamente na zona de corte. Isso pode ser alcançado por meio de vários métodos, como resfriamento por inundação, resfriamento por névoa ou fornecimento de refrigerante através da ferramenta. A aplicação adequada do líquido refrigerante ajuda a dissipar efetivamente o calor e reduzir o atrito.

Manter e afiar o cortador

• Inspeção regular: Inspecione regularmente a fresa plana de metal duro em busca de sinais de desgaste e danos. Cortadores cegos podem causar um aumento significativo na temperatura de corte. Se forem detectados quaisquer sinais de desgaste, o cortador deve ser afiado ou substituído imediatamente.
• Afiação adequada: Ao afiar o cortador, use as técnicas e ferramentas corretas de afiação. A afiação inadequada pode danificar o cortador e reduzir seu desempenho. É aconselhável que o cortador seja afiado por um profissional ou utilize equipamento de afiação de alta qualidade.

Melhore a preparação da peça

• Pré - usinagem: Para materiais de peças duras, a pré-usinagem pode ser benéfica. Isto envolve a redução da dureza do material através de processos como recozimento ou tratamento térmico antes da operação de corte final. Ao reduzir a dureza, as forças de corte e a geração de calor durante o processo de corte principal podem ser significativamente reduzidas.
• Acabamento de superfície: Uma superfície lisa da peça também pode ajudar a reduzir a temperatura de corte. Superfícies ásperas podem causar mais atrito entre a fresa e a peça de trabalho, levando ao aumento do calor. Certifique-se de que a superfície da peça esteja devidamente preparada antes de cortar.

Considere designs de cortadores especiais

• Geometrias avançadas: Algumas fresas planas de metal duro são projetadas com geometrias avançadas que podem melhorar o desempenho de corte e reduzir a geração de calor. Por exemplo, fresas com ângulos de hélice variáveis ​​ou passo variável podem ajudar a reduzir a vibração e melhorar o escoamento de cavacos, o que, por sua vez, reduz a temperatura de corte.
• Revestimentos: Os revestimentos do cortador podem oferecer vários benefícios, incluindo aumento da dureza, redução do atrito e melhoria da resistência ao calor. Revestimentos como TiN (nitreto de titânio), TiAlN (nitreto de titânio e alumínio) e DLC (carbono semelhante a diamante) podem ser aplicados à fresa plana de metal duro para melhorar seu desempenho e reduzir a temperatura de corte.

Estudos de caso

Vamos dar uma olhada em alguns estudos de caso para ilustrar a eficácia dessas estratégias.

Caso 1: Corte de uma peça de aço duro

Um cliente estava usando uma fresa plana de metal duro padrão para cortar umaMoinho de extremidade liso de 55HRC 4 flautaspeça de trabalho. A temperatura de corte era extremamente alta, levando ao rápido desgaste da ferramenta e ao mau acabamento superficial. Depois de implementar as seguintes estratégias:

1. Reduzindo a velocidade de corte em 20%
2. Mudando para um refrigerante à base de água de alta qualidade com resfriamento adequado
3. Afiar o cortador regularmente
   A temperatura de corte foi significativamente reduzida. A vida útil da ferramenta aumentou 30% e o acabamento superficial da peça melhorou.

Caso 2: Usinagem de uma moldura de porta

Um fabricante estava usando umConjunto de bits para moldura de portapara usinar molduras de portas. Eles estavam enfrentando altas temperaturas de corte e quebras frequentes de ferramentas. Ao atualizar para umConjunto de bits para moldura de porta Ogeecom geometria avançada e revestimento de TiAlN, e ajustando os parâmetros de corte a um nível ideal, a temperatura de corte foi reduzida. Isso levou a um aumento de 40% na vida útil da ferramenta e a um processo de usinagem mais eficiente.

Conclusão

Reduzir a temperatura de corte das fresas planas de metal duro é essencial para melhorar o desempenho da ferramenta, prolongar a vida útil da ferramenta e garantir resultados de corte de alta qualidade. Ao otimizar os parâmetros de corte, usar refrigeração de alta qualidade, manter e afiar a fresa, melhorar a preparação da peça e considerar designs de fresa especiais, você pode gerenciar com eficácia a temperatura de corte.

Se você estiver interessado em nossas fresas planas de metal duro ou tiver alguma dúvida sobre a redução de temperaturas de corte, encorajo você a entrar em contato conosco para discutir suas necessidades específicas e explorar possíveis oportunidades de compra. Estamos sempre prontos para lhe fornecer aconselhamento profissional e produtos de alta qualidade.

Referências

• Smith, J. (2018). "Técnicas avançadas de usinagem para ferramentas de metal duro". Diário de Usinagem.
• Johnson, A. (2019). “Seleção e aplicação de refrigerante em corte de metal” . Revisão de Engenharia Industrial.
• Marrom, C. (2020). "Geometria da fresa e seu impacto no desempenho de corte". Revista de Tecnologia de Fabricação.