O corte interrompido é uma operação comum de usinagem em várias indústrias, incluindo manufatura automotiva, aeroespacial e geral. Envolve materiais de corte que possuem superfícies irregulares, orifícios ou outras interrupções. Os cortadores planos de carboneto são amplamente utilizados para corte interrompido devido à sua alta dureza, resistência ao desgaste e capacidade de manter bordas de corte nítidas. No entanto, o uso de cortadores planos de carboneto para corte interrompido também apresenta vários desafios que precisam ser abordados para garantir uma usinagem eficiente e eficaz. Como fornecedor de cortadores planos de carboneto, testemunhei esses desafios em primeira mão e gostaria de compartilhar algumas idéias neste blog.
1. Vibração e conversa
Um dos desafios mais significativos do uso de cortadores planos de carboneto para corte interrompido é a vibração e a conversa. Quando o cortador encontra uma interrupção na peça de trabalho, como um buraco ou um slot, experimenta mudanças repentinas nas forças de corte. Essas mudanças podem fazer com que o cortador vibre, levando a marcas de conversas na superfície da peça de trabalho e o desgaste prematuro da ferramenta.
Vibração e conversa podem ser causadas por vários fatores, incluindo:
- Geometria da ferramenta: A geometria do cortador plano de carboneto desempenha um papel crucial na redução da vibração. Os cortadores com um ângulo de hélice alta podem ajudar a reduzir as forças de corte e minimizar a vibração. Por exemplo, nosso2 flautas flech end moinhofoi projetado com um ângulo de hélice otimizado para melhorar o desempenho de corte e reduzir a vibração.
- Parâmetros de corte: Parâmetros de corte incorretos, como altas velocidades de corte, taxas de alimentação ou profundidade de corte, também podem contribuir para vibração e conversa. É essencial selecionar os parâmetros de corte apropriados com base no material da peça de trabalho, na geometria do cortador e nos recursos de máquina -ferramenta. Por exemplo, ao usar nosso65HRC 4 FLUTES FILD MOINHPara corte interrompido, recomendamos usar velocidades de corte e taxas de alimentação mais baixas para reduzir o risco de vibração.
- Estabilidade da máquina -ferramenta: A estabilidade da máquina -ferramenta é outro fator crítico na redução da vibração. Uma máquina -ferramenta rígida com boas características de amortecimento pode ajudar a absorver a vibração e evitar conversas. Também é importante garantir que a máquina -ferramenta seja mantida e calibrada adequadamente para garantir o desempenho ideal.
2. Desgaste e quebra de ferramentas
Outro desafio de usar cortadores planos de carboneto para corte interrompido é o desgaste e a quebra da ferramenta. As mudanças repentinas nas forças de corte durante o corte interrompido podem fazer com que o cortador se desgaste rapidamente ou até quebre. Isso pode resultar em aumento dos custos das ferramentas, produtividade reduzida e acabamento superficial ruim da peça de trabalho.
O desgaste e a quebra da ferramenta podem ser causados por vários fatores, incluindo:
- Material da peça de trabalho: A dureza e resistência do material da peça de trabalho podem afetar significativamente o desgaste da ferramenta. Materiais mais difíceis, como aço inoxidável e titânio, podem causar mais desgaste no cortador plano de carboneto em comparação com materiais mais macios. Por exemplo, ao usinar aço inoxidável com nosso55HRC 4 FLUTES FINED MOINH, é importante usar um líquido de arrefecimento para reduzir a temperatura de corte e prolongar a vida útil da ferramenta.
- Geometria de ponta: A geometria de ponta do cortador plano de carboneto também pode afetar o desgaste da ferramenta. Uma ponta nítida pode reduzir as forças de corte e minimizar o desgaste da ferramenta. No entanto, uma ponta nítida também é mais propensa a lascar e quebrar. Portanto, é importante selecionar a geometria de ponta apropriada com base no material da peça de trabalho e nas condições de corte.
- Cortando fluidos: O uso de fluidos de corte pode ajudar a reduzir o desgaste da ferramenta e prolongar a vida útil da ferramenta. Os fluidos de corte podem esfriar a zona de corte, reduzir o atrito e lavar as fichas. No entanto, é importante selecionar o fluido de corte apropriado com base no material da peça de trabalho, na geometria do cortador e nas condições de corte.
3. Acabamento da superfície
Conseguir um bom acabamento na superfície é outro desafio ao usar cortadores planos de carboneto para corte interrompido. A vibração e as conversas causadas pelo corte interrompido podem resultar em um acabamento superficial ruim, incluindo marcas de conversas, rugosidade e ondulação.
Para melhorar o acabamento da superfície, as seguintes medidas podem ser tomadas:
- Seleção de ferramentas: Selecionar o cortador plano de carboneto direito é crucial para alcançar um bom acabamento da superfície. Os cortadores com um substrato de carboneto de grão fino e um revestimento de alta qualidade podem ajudar a reduzir o atrito e melhorar o acabamento da superfície. Por exemplo, nossos cortadores planos de carboneto são revestidos com revestimentos avançados, como Tialn e Ticn, para melhorar o desempenho de corte e o acabamento da superfície.
- Otimização de parâmetros de corte: Otimizar os parâmetros de corte, como velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte, também pode ajudar a melhorar o acabamento da superfície. Velas mais baixas de corte e taxas de alimentação podem reduzir a vibração e a conversa, resultando em um melhor acabamento da superfície.
- Aplicação de líquido de arrefecimento: A aplicação adequada do líquido de arrefecimento pode ajudar a melhorar o acabamento da superfície, reduzindo a temperatura de corte e lavando os chips. É importante garantir que o líquido de arrefecimento seja aplicado diretamente à zona de corte para obter os melhores resultados.
4. Controle de chip
O controle do chip também é um desafio significativo ao usar cortadores planos de carboneto para corte interrompido. As mudanças repentinas nas forças de corte podem fazer com que os chips se dividam em formas irregulares, o que pode levar ao entupimento de chip, danos à ferramenta e ao acabamento superficial ruim.
Para melhorar o controle de chips, os seguintes métodos podem ser adotados:
- Projeto de geometria do cortador: A geometria do cortador pode ser projetada para promover a quebra e a evacuação dos chips. Por exemplo, cortadores com disjuntores de chip ou designs especiais de flauta podem ajudar a quebrar as fichas em peças menores e mais gerenciáveis.
- Ajuste dos parâmetros de corte: Ajustar os parâmetros de corte, como taxa de alimentação e profundidade de corte, também pode afetar o controle do chip. Taxas de alimentação mais altas podem ajudar a quebrar os chips com mais eficiência, enquanto a profundidade de corte apropriada pode impedir o entupimento dos chips.
- Coolidor e lubrificação: O refrigerante e a lubrificação adequados podem ajudar a reduzir o atrito entre o cortador e a peça de trabalho, facilitando a remoção dos chips da zona de corte.
Conclusão
O uso de cortadores planos de carboneto para corte interrompido apresenta vários desafios, incluindo vibração e conversas, desgaste e quebra de ferramentas, problemas de acabamento da superfície e problemas de controle de chips. No entanto, ao entender esses desafios e tomar medidas apropriadas, como a seleção do cortador certo, otimizando os parâmetros de corte e o uso de refrigerante e lubrificação adequados, esses desafios podem ser efetivamente abordados.
Como fornecedor de cortadores planos de carboneto, estamos comprometidos em fornecer produtos de alta qualidade e suporte técnico para ajudar nossos clientes a superar esses desafios. Se você estiver enfrentando alguma dificuldade no corte interrompido ou precisar de conselhos sobre como selecionar o cortador plano de carboneto certo, não hesite em entrar em contato conosco para compras e discussões adicionais. Estamos ansiosos para trabalhar com você para obter os melhores resultados de usinagem.
Referências
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2009). Engenharia e tecnologia de fabricação. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em & Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth-Heinemann.
