Quando se trata de operações de usinagem, selecionar os parâmetros de corte corretos para uma fresa quadrada de metal duro é crucial para obter resultados ideais. Como fornecedor líder de fresas quadradas de metal duro, entendemos a importância de fornecer aos nossos clientes o conhecimento e a orientação de que precisam para tomar decisões informadas. Nesta postagem do blog, exploraremos os parâmetros de corte para fresas quadradas de metal duro em diferentes materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos.
Noções básicas de parâmetros de corte
Antes de nos aprofundarmos nos parâmetros de corte específicos para diferentes materiais, vamos primeiro entender os conceitos básicos. Os parâmetros de corte normalmente incluem velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte. Esses parâmetros são interdependentes e precisam ser cuidadosamente selecionados com base no material que está sendo usinado, na geometria da fresa e nas capacidades da máquina-ferramenta.
- Velocidade de corte (Vc): Esta é a velocidade na qual a aresta de corte da ferramenta se move em relação à peça de trabalho. Geralmente é medido em metros por minuto (m/min) ou pés superficiais por minuto (SFM). Uma velocidade de corte mais alta geralmente resulta em remoção de material mais rápida, mas também pode aumentar o desgaste da ferramenta.
- Taxa de alimentação (f): A taxa de avanço é a distância que a ferramenta avança na peça de trabalho por revolução ou por dente. É medido em milímetros por revolução (mm/rev) ou polegadas por dente (IPT). Uma taxa de avanço mais alta pode aumentar a produtividade, mas também pode levar a um acabamento superficial ruim e ao aumento das forças de corte.
- Profundidade de corte (ap): A profundidade de corte é a espessura do material removido em uma única passagem. É medido em milímetros (mm) ou polegadas (pol.). Uma profundidade de corte maior pode remover mais material em uma passagem, mas pode exigir mais potência e aumentar o risco de quebra da ferramenta.
Parâmetros de corte para metais
Os metais são um dos materiais mais comumente usinados e diferentes metais têm propriedades diferentes que afetam os parâmetros de corte. Aqui estão algumas diretrizes gerais para parâmetros de corte ao usar uma fresa quadrada de metal duro em metais comuns:
Alumínio
O alumínio é um metal macio e dúctil relativamente fácil de usinar. Para ligas de alumínio, uma alta velocidade de corte e taxa de avanço podem ser usadas para obter uma remoção eficiente de material. Uma velocidade de corte típica para alumínio pode variar de 300 a 600 m/min (1.000 a 2.000 SFM), e uma taxa de avanço de 0,1 a 0,3 mm/dente (0,004 a 0,012 IPT) é frequentemente recomendada. A profundidade de corte pode ser de 3 a 5 mm (0,12 a 0,20 pol.), dependendo do diâmetro da fresa e da capacidade da máquina. NossoMoinho de extremidade liso de 65HRC 4 flautasé adequado para usinagem de alumínio devido à sua alta dureza e arestas de corte afiadas.
Aço
O aço é um metal mais duro e mais forte em comparação com o alumínio. Os parâmetros de corte do aço dependem do seu teor de carbono e dureza. Para aço-carbono, são comuns uma velocidade de corte de 100 - 300 m/min (330 - 1000 SFM) e uma taxa de avanço de 0,05 - 0,2 mm/dente (0,002 - 0,008 IPT). A profundidade do corte pode ser de cerca de 1 a 3 mm (0,04 a 0,12 pol.). Ao usinar aço de alta resistência ou aço temperado, são necessárias velocidades de corte e taxas de avanço mais baixas para evitar desgaste excessivo da ferramenta. Por exemplo, para aço com dureza de 40 a 50 HRC, a velocidade de corte pode precisar ser reduzida para 30 a 100 m/min (100 a 330 SFM).
Aço inoxidável
O aço inoxidável é conhecido por sua resistência à corrosão, mas também é mais difícil de usinar do que o aço-carbono. Tem tendência a endurecer durante a usinagem, o que pode aumentar o desgaste da ferramenta. Uma velocidade de corte de 50 - 150 m/min (160 - 500 SFM) e uma taxa de avanço de 0,05 - 0,15 mm/dente (0,002 - 0,006 IPT) são típicas para aço inoxidável. A profundidade de corte deve ser mantida relativamente pequena, em torno de 0,5 a 2 mm (0,02 a 0,08 pol.). NossoMoinho de topo plano de 2 canaispode ser uma boa escolha para usinagem de aço inoxidável, pois proporciona melhor escoamento de cavacos.
Parâmetros de corte para plásticos
Os plásticos têm características de usinagem diferentes dos metais. Geralmente são mais macios e têm pontos de fusão mais baixos. Na usinagem de plásticos, o principal objetivo é evitar o derretimento e lascamento do material.
Acrílico
O acrílico é um material plástico popular, frequentemente usado para aplicações de sinalização e exibição. Uma velocidade de corte relativamente alta e uma taxa de avanço baixa são recomendadas para acrílico. Uma velocidade de corte de 200 - 400 m/min (660 - 1300 SFM) e uma taxa de avanço de 0,05 - 0,15 mm/dente (0,002 - 0,006 IPT) podem ser usadas. A profundidade de corte pode ser de 2 a 3 mm (0,08 a 0,12 pol.). Usar um cortador afiado é essencial para obter um acabamento superficial liso.
Policarbonato
O policarbonato é um plástico forte e resistente a impactos. Tem um ponto de fusão mais alto que o acrílico. A velocidade de corte para policarbonato pode estar na faixa de 150 - 300 m/min (500 - 1000 SFM) e a taxa de avanço pode ser de 0,05 - 0,2 mm/dente (0,002 - 0,008 IPT). A profundidade do corte deve ser limitada a 1 - 2 mm (0,04 - 0,08 pol.) para evitar superaquecimento.
Parâmetros de corte para compósitos
Compósitos são materiais feitos de dois ou mais materiais diferentes, como polímeros reforçados com fibra de carbono (CFRP) ou polímeros reforçados com fibra de vidro (GFRP). A usinagem de compósitos requer atenção especial para evitar delaminação e arrancamento das fibras.
PRFC
Para CFRP, normalmente são utilizadas alta velocidade de corte e baixa taxa de avanço. Uma velocidade de corte de 300 - 600 m/min (1000 - 2000 SFM) e uma taxa de avanço de 0,02 - 0,1 mm/dente (0,0008 - 0,004 IPT) são comuns. A profundidade do corte deve ser pequena, em torno de 0,5 - 1,5 mm (0,02 - 0,06 pol.). NossoConjunto de pisos e juntas em Vpode ser usado para certas aplicações de usinagem de compósitos onde é necessário um corte preciso.
PRFV
O GFRP é menos abrasivo que o CFRP, mas ainda requer uma seleção cuidadosa dos parâmetros de corte. Uma velocidade de corte de 200 - 400 m/min (660 - 1300 SFM) e uma taxa de avanço de 0,05 - 0,15 mm/dente (0,002 - 0,006 IPT) são adequadas. A profundidade de corte pode ser de 1 a 2 mm (0,04 a 0,08 pol.).
Fatores que afetam os parâmetros de corte
Além do material a ser usinado, existem outros fatores que podem afetar os parâmetros de corte:
- Geometria do cortador: O número de canais, o ângulo de hélice e o ângulo de inclinação da fresa podem influenciar o desempenho de corte. Por exemplo, uma fresa com mais canais pode fornecer um melhor acabamento superficial, mas pode ter capacidade reduzida de evacuação de cavacos.
- Rigidez da Máquina-Ferramenta: Uma máquina-ferramenta rígida pode suportar forças de corte mais altas e permitir parâmetros de corte mais agressivos. Se a máquina não for suficientemente rígida, poderá ocorrer vibração, o que pode levar a um mau acabamento superficial e ao desgaste prematuro da ferramenta.
- Líquido refrigerante e lubrificação: Usar o líquido refrigerante ou lubrificante correto pode melhorar a vida útil da ferramenta e o acabamento superficial. Os refrigerantes podem ajudar a dissipar o calor e remover os cavacos, enquanto os lubrificantes podem reduzir o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho.
Conclusão e apelo à ação
Selecionar os parâmetros de corte corretos para uma fresa quadrada de metal duro em diferentes materiais é uma tarefa complexa, mas essencial. Ao compreender as propriedades dos materiais, os parâmetros básicos de corte e os fatores que os afetam, você pode obter resultados de usinagem eficientes e de alta qualidade.
Como fornecedor profissional de cortadores quadrados de metal duro, temos o compromisso de fornecer aos nossos clientes os melhores produtos e suporte técnico. Se você tiver alguma dúvida sobre os parâmetros de corte ou precisar de ajuda para selecionar a fresa certa para sua aplicação, não hesite em nos contatar. Estamos ansiosos para discutir suas necessidades de usinagem e ajudá-lo a encontrar as soluções ideais.
Referências
- Kalpakjian, S. e Schmid, SR (2009). Engenharia e Tecnologia de Manufatura. Salão Pearson Prentice.
- Trent, EM e Wright, PK (2000). Corte de metais. Butterworth-Heinemann.
