Ei! Como fornecedor de usinas finais revestidas com DLC, muitas vezes me perguntam sobre as velocidades de corte recomendadas para esses meninos maus. O DLC, ou carbono semelhante a um diamante, é um revestimento super frio que traz vários benefícios para encerrar as usinas, como atrito reduzido, maior resistência ao desgaste e melhor evacuação de chips. Mas, para realmente aproveitar ao máximo esses recursos, você precisa usar as velocidades de corte certas.
Vamos começar entendendo o que realmente significa velocidade de corte. A velocidade de corte é basicamente a rapidez com que a vanguarda do moinho final se move através da peça de trabalho. É medido em pés de superfície por minuto (SFM) no sistema imperial ou metros por minuto (m/min) no sistema métrico. Escolher a velocidade de corte certa é crucial porque, se for muito lento, você perderá tempo e poderá ter um acabamento superficial ruim. Por outro lado, se for muito rápido, você pode superaquecer o moinho final, usá -lo rapidamente e até danificar a peça de trabalho.
Agora, as velocidades de corte recomendadas para usinas finais revestidas com DLC podem variar dependendo de alguns fatores. Um dos maiores fatores é o material que você está cortando. Diferentes materiais têm dureza, resistência e condutividade térmica diferentes, que afetam como o moinho final interage com eles.
Cortando alumínio com fábricas de extremidade revestidas com DLC
O alumínio é um material super comum na usinagem, e as usinas finais revestidas com DLC são ótimas para trabalhar com ele. O alumínio é relativamente macio e possui boa condutividade térmica, o que significa que você geralmente pode usar velocidades de corte mais altas em comparação com outros materiais.
Para ligas gerais de alumínio, é recomendada uma velocidade de corte na faixa de 600 a 2000 SFM (183 - 610 m/min). Mas se você está usando nosso3 flautas de processamento de alumínio Mill, você pode pressionar um pouco os limites. O design de três flass fornece melhor evacuação e estabilidade de chips, permitindo que você aumente a velocidade de corte em direção à extremidade superior desse intervalo.
Se você estiver lidando com um trabalho de alumínio mais delicado ou uma parte de parede mais fina, convém começar com uma velocidade de corte mais baixa, em torno de 600 - 1000 SFM (183 - 305 m/min). Isso oferece mais controle e reduz o risco de vibração ou conversa, o que pode afetar o acabamento da superfície.
Por outro lado, se você estiver cortando um bloco sólido de alumínio ou uma parte de parede grossa, poderá obter uma velocidade de corte mais alta, até 1500 - 2000 SFM (457 - 610 m/min). Apenas certifique -se de que sua máquina possa lidar com isso e que você tenha um líquido de arrefecimento ou lubrificação adequado para manter a temperatura sob controle.
Nosso1 flautas de processamento de alumínio Milltambém é uma ótima opção para certas aplicações de alumínio. O design de flauta único é ideal para slotting ou perfil profundo, onde a evacuação de chip pode ser um desafio. Você pode usar uma velocidade de corte semelhante à usina final de três flass, mas pode ser necessário ajustar a taxa de alimentação para garantir um corte suave.
Corte de aço com fábricas de extremidade revestidas com DLC
O aço é um pouco mais desafiador de cortar em comparação com o alumínio, porque é mais difícil e tem menor condutividade térmica. Isso significa que você precisa ter mais cuidado com a velocidade de corte para evitar superaquecimento do moinho final.
Para aço suave, uma velocidade de corte de 100 - 300 SFM (30 - 91 m/min) é um bom ponto de partida. Se você estiver usando um moinho de extremidade revestido com DLC, geralmente poderá se safar com uma velocidade de corte um pouco maior em comparação com um moinho de extremidade não revestido, porque o revestimento DLC reduz o atrito e a geração de calor.
Para aços de alta resistência ou aços inoxidáveis, a velocidade de corte recomendada cai para cerca de 50 - 150 SFM (15 - 46 m/min). Esses aços são ainda mais difíceis e mais propensos a trabalhar endurecendo, então você precisa levar devagar para evitar desgaste excessivo no moinho final.
Outros fatores que afetam a velocidade de corte
Além do material, existem alguns outros fatores que podem afetar as velocidades de corte recomendadas para usinas finais revestidas com DLC.
O diâmetro do moinho final é um deles. Geralmente, as fábricas de extremidade de diâmetro maior podem lidar com velocidades de corte mais altas, porque elas têm uma área de superfície maior e podem dissipar o calor com mais eficácia. Por exemplo, se você estiver usando um moinho de extremidade revestido com DLC de 1/2 "de diâmetro, poderá usar uma velocidade de corte um pouco maior em comparação com uma usina final de 1/8" de diâmetro ao cortar o mesmo material.
O tipo de operação também é importante. Para operações de desbaste, onde você está removendo uma grande quantidade de material rapidamente, geralmente pode usar uma velocidade de corte e uma taxa de alimentação mais alta. Mas, para operações de acabamento, onde você está buscando um acabamento superficial suave, você deseja reduzir a velocidade de corte e a taxa de alimentação para minimizar as marcas de ferramentas.
O líquido de arrefecimento e a lubrificação também são cruciais. O uso do líquido de arrefecimento ou lubrificante direito pode ajudar a reduzir o atrito, diminuir a temperatura e melhorar a evacuação de chips. Isso permite que você use velocidades de corte mais altas sem superaquecer o moinho final. Existem diferentes tipos de refrigerantes e lubrificantes disponíveis, como refrigerantes solúveis em água, lubrificantes à base de óleo e aditivos de usinagem a seco. Certifique -se de escolher o que é adequado para o seu material e operação.
Encontrando o ponto ideal
Encontrar a velocidade de corte perfeita para o seu moinho final revestido com DLC pode levar um pouco de tentativa e erro. É sempre uma boa idéia começar com as velocidades de corte recomendadas com base no material e em outros fatores e, em seguida, fazer pequenos ajustes com base no desempenho da fábrica final.
Fique de olho nas forças de corte, no acabamento da superfície da peça e no desgaste no moinho de extremidade. Se você notar vibração excessiva, acabamento superficial ruim ou desgaste rápido no moinho de extremidade, pode ser um sinal de que você precisa ajustar a velocidade de corte ou a taxa de alimentação.
Conclusão
Em conclusão, as velocidades de corte recomendadas para as fábricas finais revestidas com DLC dependem do material que você está cortando, do diâmetro do moinho final, do tipo de operação e outros fatores. Ao entender esses fatores e usar as velocidades de corte certas, você pode maximizar o desempenho e a vida útil de suas usinas finais revestidas com DLC.
Se você estiver interessado em nossos finais finais revestidos com DLC ou tiver alguma dúvida sobre velocidades de corte ou outros parâmetros de usinagem, fique à vontade para alcançar. Estamos aqui para ajudá -lo a encontrar as melhores soluções para suas necessidades de usinagem. Se você está procurando nosso3 flautas de processamento de alumínio MillOu qualquer outro produto em nossa linha, temos você coberto.
Referências
- "Manual de usinagem" - um guia abrangente para processos e parâmetros de usinagem.
- Especificações do fabricante para usinas finais revestidas com DLC.
- Pesquisa do setor sobre velocidade de corte e desempenho da ferramenta.
