Ei! Como fornecedor de fresas de topo para desbaste, vi em primeira mão os muitos benefícios que essas ferramentas trazem para a mesa. Eles são ótimos para remover rapidamente grandes quantidades de material e podem economizar muito tempo no processo de usinagem. Mas, como qualquer ferramenta, elas têm suas desvantagens. Nesta postagem do blog, vou falar sobre algumas das desvantagens de usar uma fresa de topo para desbaste.
1. Acabamento de superfície
Um dos maiores problemas com as fresas de topo para desbaste é o acabamento superficial que elas deixam. Esses cortadores são projetados para remover material rapidamente, o que significa que não estão realmente preocupados em deixar uma superfície lisa. Ao usar uma fresa de topo de desbaste, é provável que você acabe com uma superfície áspera e irregular. Isso pode ser um problema real se você estiver trabalhando em um projeto onde é necessário um acabamento liso.
Por exemplo, se você estiver fazendo uma peça que ficará visível ou que precisa ser combinada com outro componente, um acabamento superficial áspero pode causar problemas. Pode não parecer bom e também pode afetar a funcionalidade da peça. Pode ser necessário fazer trabalhos de acabamento adicionais, como lixar ou polir, para deixar a superfície com a lisura desejada. Essa etapa extra não só leva mais tempo, mas também aumenta o custo geral do projeto.
2. Desgaste da ferramenta
As fresas de topo para desbaste sofrem muito estresse quando estão em uso. Eles cortam grandes quantidades de material em altas velocidades, o que pode causar desgaste significativo na ferramenta. As arestas de corte da fresa de topo podem ficar cegas rapidamente, especialmente se você estiver trabalhando com materiais duros.
Quando a ferramenta se desgasta, ela não corta com tanta eficiência. Você pode notar que é preciso mais força para fazer os cortes e a qualidade dos cortes pode começar a se deteriorar. Ferramentas cegas também podem causar problemas no acabamento superficial, conforme mencionado anteriormente. Eventualmente, você terá que substituir a fresa de topo, o que pode ser caro. A substituição da ferramenta não só aumenta o custo de produção, mas também significa tempo de inatividade enquanto você troca a ferramenta.
3. Evacuação de chips
Outra desvantagem de usar uma fresa de topo para desbaste é o escoamento de cavacos. Como essas fresas removem grandes quantidades de material, elas geram muitos cavacos. Se esses chips não forem removidos corretamente, podem causar uma série de problemas.
Os cavacos podem ficar presos nos canais da fresa de topo, o que pode causar entupimento. Quando os canais estão obstruídos, o cortador não consegue cortar com eficácia e pode até quebrar a ferramenta. Os cavacos também podem causar danos à peça de trabalho. Eles podem riscar a superfície ou ficar incrustados no material, o que pode afetar a qualidade da peça acabada.
Para lidar com o escoamento de cavacos, pode ser necessário usar equipamentos adicionais, como sistemas de refrigeração ou transportadores de cavacos. Esses sistemas aumentam a complexidade e o custo do processo de usinagem. E mesmo com esses sistemas instalados, ainda existe o risco de os chips não serem evacuados adequadamente.
4. Precisão limitada
As fresas de topo para desbaste não são a melhor escolha quando se trata de usinagem de precisão. Eles são projetados para remoção pesada de material, não para fazer cortes precisos. As grandes forças de corte e a natureza do processo de desbaste dificultam a obtenção de tolerâncias rígidas.
Se você estiver trabalhando em um projeto que requer alta precisão, usar uma fresa de desbaste pode não ser a melhor opção. Você pode acabar com peças fora das especificações, o que pode levar a retrabalho ou até mesmo a sucata. Em alguns casos, pode ser necessário usar um tipo diferente de fresa de topo para os passes de acabamento para obter a precisão necessária.
5. Ruído e vibração
Usar uma fresa de topo de desbaste pode ser uma experiência barulhenta e vibrante. O corte em alta velocidade e as grandes forças envolvidas geram muito ruído e vibração. Isto pode ser um problema para o operador, pois a exposição prolongada a níveis elevados de ruído pode causar danos auditivos.
A vibração também pode afetar a qualidade dos cortes. Isso pode fazer com que o cortador se desvie, o que pode levar a cortes imprecisos e a um acabamento superficial ruim. Para reduzir o ruído e a vibração, pode ser necessário investir em equipamentos de amortecimento de vibrações ou usar técnicas de corte especiais. Mas, novamente, essas soluções aumentam o custo e a complexidade do processo de usinagem.
6. Limitações materiais
As fresas de desbaste podem não ser adequadas para todos os materiais. Alguns materiais, como metais muito macios ou muito duros, podem apresentar desafios. Para materiais macios, a fresa de desbaste pode empurrar o material em vez de cortá-lo de maneira limpa. Isso pode levar a um acabamento superficial ruim e cortes imprecisos.
Por outro lado, materiais duros podem causar desgaste excessivo da ferramenta. As arestas de corte podem lascar ou quebrar e a ferramenta pode não ser capaz de cortar o material com eficácia. Talvez seja necessário usar um tipo diferente de fresa de topo ou ajustar os parâmetros de corte ao trabalhar com esses materiais desafiadores.
7. Custo
Como mencionei algumas vezes, usar fresas de topo de desbaste pode ser caro. Existe o custo inicial da ferramenta em si, que pode ser relativamente alto, especialmente para fresas de topo de alta qualidade. Depois, há o custo de substituição da ferramenta devido ao desgaste. E não se esqueça dos custos adicionais associados ao tratamento das desvantagens de que falei, como trabalho de acabamento, equipamento de evacuação de cavacos e soluções de amortecimento de vibrações.
Todos esses custos podem aumentar rapidamente, especialmente se você estiver executando uma operação de produção em grande escala. Você precisa considerar cuidadosamente se os benefícios de usar uma fresa de topo para desbaste superam os custos em sua aplicação específica.
Apesar dessas desvantagens, as fresas de topo para desbaste ainda têm seu lugar no mundo da usinagem. Eles são extremamente úteis para remover rapidamente grandes quantidades de material e podem economizar muito tempo nas situações certas. Se você está procurando umFresa de desbaste de 3 canais, temos uma ótima seleção. Também oferecemos umFresa de desbaste de 3 canaisprojetado para lidar com trabalhos de corte difíceis. E se você precisar de umFresa de desbaste de 3 canais, podemos ajudá-lo com isso também.
Se você estiver interessado em saber mais sobre nossos produtos ou tiver alguma dúvida sobre fresas de topo para desbaste, sinta-se à vontade para entrar em contato. Estamos aqui para ajudá-lo a encontrar a ferramenta certa para suas necessidades e para discutir como você pode mitigar as desvantagens de que falei. Vamos bater um papo e ver como podemos trabalhar juntos para melhorar seu processo de usinagem.
Referências
- "Manual de Usinagem" da Industrial Press Inc.
- "Manual para engenheiros de ferramentas e manufatura" da Society of Manufacturing Engineers
