Os moinhos finais revestidos com DLC (tipo de carbono do tipo diamante) tornaram-se cada vez mais populares na indústria de usinagem devido à sua dureza excepcional, baixo coeficiente de atrito e alta resistência ao desgaste. Como fornecedor líder de fábricas de extremidade revestidas com DLC, estou animado para compartilhar com você os processos de produção detalhados que são criados para criar essas ferramentas de corte de alto desempenho.
1. Preparação em branco
O primeiro passo na produção de usinas finais revestidas com DLC é a preparação do espaço em branco. O carboneto de alta qualidade é normalmente usado como material de base para as fábricas finais devido à sua excelente dureza e resistência. Os espaços em branco de carboneto são cuidadosamente selecionados com base em sua composição química e tamanho de grão.
Os espaços em branco são então cortados com o comprimento e o diâmetro apropriados usando equipamentos de corte de precisão. Esta etapa requer alta precisão para garantir que o moinho final atenda às especificações necessárias. Após o corte, os espaços em branco são bem limpos para remover qualquer detrito ou contaminantes que possam afetar os processos subsequentes.
2. Moagem
A moagem é uma etapa crucial para moldar o moinho final. Envolve o uso de rodas de moagem para criar as bordas de corte, flautas e outros recursos do moinho final. O processo de moagem é altamente preciso e requer operadores qualificados para garantir a precisão das bordas de corte.
Existem vários tipos de operações de moagem envolvidas na produção de usinas finais. Primeiro, o diâmetro externo do espaço em branco é moído no tamanho desejado. Então, as flautas são moídas no espaço em branco. O número de flautas pode variar dependendo da aplicação do moinho final. Por exemplo,1 flautas de processamento de alumínio Millfoi projetado para tarefas específicas de processamento de alumínio, enquanto2 FLUTES DLC FURHONSoferecer diferentes características de corte.
Depois que as flautas são moídas, as bordas de corte são afiadas a um ângulo preciso. Esse ângulo é fundamental para o desempenho do moinho final, pois afeta a força de corte, a formação de chips e o acabamento superficial da peça de trabalho.
3. Tratamento térmico
O tratamento térmico é um processo importante que aumenta a dureza e a resistência do moinho final. Após a moagem, as usinas finais são aquecidas a uma temperatura específica e depois resfriadas a uma taxa controlada. Esse processo altera a microestrutura do carboneto, melhorando suas propriedades mecânicas.
O processo de tratamento térmico deve ser cuidadosamente controlado para evitar superaquecimento ou menos que o final das fábricas, o que pode levar a um desempenho reduzido ou até mesmo danos às ferramentas. Diferentes tipos de tratamento térmico podem ser usados, dependendo dos requisitos específicos do moinho final.
4. Limpeza e preparação da superfície
Antes que o revestimento DLC possa ser aplicado, as fábricas finais devem ser completamente limpas e preparadas. Isso envolve a remoção de contaminantes, como óleo, graxa ou partículas de metal, da superfície do moinho final. Uma combinação de limpeza química e limpeza ultrassônica é frequentemente usada para garantir uma superfície limpa.
Após a limpeza, a superfície do moinho final é tratada para melhorar a adesão do revestimento DLC. Isso pode envolver processos como gravura ou bombardeio de íons, que criam uma superfície áspera que permite que o revestimento se una com mais eficiência.
5. Deposição de revestimento DLC
O revestimento DLC é aplicado usando um processo de deposição física de vapor (PVD) ou deposição de vapor químico (CVD). O PVD é o método mais comumente usado para o revestimento de fábricas finais, pois permite o controle preciso da espessura e propriedades do revestimento.
No processo de PVD, as usinas finais são colocadas em uma câmara de vácuo e uma fonte de carbono é vaporizada usando um arco elétrico ou um processo de pulverização. Os átomos de carbono são então depositados na superfície do moinho de extremidade, formando um revestimento fino e rígido de DLC. A espessura do revestimento pode ser controlada ajustando o tempo de deposição e outros parâmetros do processo.
O revestimento DLC oferece vários benefícios ao moinho final. Aumenta significativamente a dureza das bordas de corte, reduzindo o desgaste e estendendo a vida útil da ferramenta. Ele também possui um baixo coeficiente de atrito, que reduz a força de corte e melhora o acabamento da superfície da peça.
6. Tratamento pós-revestimento
Após a aplicação do revestimento DLC, as fábricas finais podem passar por um tratamento pós-revestimento para melhorar ainda mais seu desempenho. Isso pode incluir processos como polimento ou passivação.
O polimento do revestimento pode melhorar o acabamento da superfície do moinho final, reduzindo o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho. A passivação é um processo que cria uma camada protetora na superfície do revestimento, impedindo a oxidação e a corrosão.
7. Inspeção de qualidade
A inspeção da qualidade é uma etapa essencial na produção de usinas finais revestidas com DLC. Cada moinho final é cuidadosamente inspecionado para garantir que atenda às especificações necessárias. Isso inclui verificar as dimensões, nitidez de ponta, espessura do revestimento e adesão.
Várias técnicas de inspeção são usadas, como microscopia óptica, microscopia eletrônica de varredura (SEM) e teste de adesão ao revestimento. Somente as fábricas finais que passam na inspeção da qualidade são aprovadas para venda.
8. Embalagem e envio
Depois que as fábricas finais passaram na inspeção de qualidade, elas são cuidadosamente embaladas para protegê -las durante o envio. A embalagem foi projetada para evitar danos às ferramentas e garantir que elas cheguem à localização do cliente em perfeitas condições.
Utilizamos materiais de embalagem de alta qualidade e seguimos procedimentos rígidos de embalagem para garantir a segurança das usinas finais. Após a embalagem, as usinas finais são enviadas para clientes em todo o mundo.
Conclusão
A produção de usinas finais revestidas com DLC é um processo complexo e preciso que envolve várias etapas, da preparação em branco à inspeção de qualidade. Cada etapa é crucial para garantir o alto desempenho e a confiabilidade das usinas finais.
Como fornecedor de usinas finais revestidas com DLC, estamos comprometidos em fornecer aos nossos clientes produtos da mais alta qualidade. Nossas usinas finais são projetadas para atender aos requisitos exigentes de várias aplicações de usinagem, incluindo processamento de alumínio. Por exemplo, nossoU slot final moinho sem cair para o alumínioé uma escolha popular para tarefas de usinagem de alumínio.
Se você estiver interessado em comprar as fábricas finais revestidas com DLC ou tiver alguma dúvida sobre nossos produtos, não hesite em entrar em contato conosco. Estamos ansiosos para discutir suas necessidades específicas e fornecer as melhores soluções para suas aplicações de usinagem.
Referências
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2009). Engenharia e tecnologia de fabricação. Pearson Prentice Hall.
- Trumble, KP, & Wright, PK (2000). Fundamentos de usinagem e máquinas -ferramentas. CRC Press.
