Como fornecedor de fábricas finais de desbaste, entendo a importância da segurança ao usar essas poderosas ferramentas de corte. As fábricas finais de desbaste são projetadas para remover grandes quantidades de material rapidamente, tornando -as um ativo valioso em várias operações de usinagem. No entanto, suas altas forças de corte e velocidades também apresentam riscos significativos se não forem usados corretamente. Nesta postagem do blog, discutirei algumas precauções de segurança essenciais que todo usuário deve seguir ao trabalhar com as fábricas finais de desbaste.
1. Equipamento de proteção pessoal (EPI)
Uma das primeiras e mais cruciais etapas para garantir a segurança é usar o equipamento de proteção pessoal apropriado. Isso inclui:
- Óculos de segurança:Proteja seus olhos de chips voadores e detritos. Verifique se os óculos têm escudos laterais para cobertura total.
- Proteção à orelha:As fábricas de endividamento podem gerar altos níveis de ruído, o que pode causar danos auditivos ao longo do tempo. Use tampões para os ouvidos ou protetores de ouvido para reduzir a exposição ao ruído.
- Luvas:Escolha luvas que forneçam uma boa aderência e proteção contra cortes e abrasões. Evite luvas soltas que possam ser pegas na máquina.
- Sapatos de segurança:Proteja seus pés de queda de objetos e batatas fritas afiadas. Os sapatos com bico de aço são recomendados.
- Respirador:Se você estiver trabalhando em um ambiente empoeirado, use um respirador para evitar a inalação de partículas nocivas.
2. Inspeção e manutenção da máquina
Antes de usar uma fábrica de endurecimento, é essencial inspecionar a máquina e garantir que ela esteja em boas condições de trabalho. Isso inclui:
- Verifique a máquina:Inspecione a máquina de moagem quanto a quaisquer sinais de dano ou desgaste. Verifique se todos os guardas estão em vigor e funcionando corretamente.
- Verifique o eixo:Verifique o eixo para obter o alinhamento e o escalonamento adequados. Um eixo desalinhado ou gasto pode fazer com que o moinho final quebre ou produza cortes de baixa qualidade.
- Inspecione o suporte da ferramenta:Verifique se o suporte da ferramenta está limpo e livre de detritos. Verifique se há sinais de dano ou desgaste e substitua -o, se necessário.
- Lubrificar a máquina:Siga as recomendações do fabricante para lubrificar a máquina. A lubrificação adequada ajuda a reduzir o atrito e o desgaste, prolongando a vida útil da máquina e do moinho final.
- Mantenha o sistema de refrigerante:Se sua máquina usar um sistema de líquido de arrefecimento, verifique se está funcionando corretamente. Verifique o nível e a qualidade do líquido de arrefecimento regularmente e substitua -o conforme necessário.
3. Seleção e instalação de ferramentas
Escolher a fábrica de endurecimento certa para o trabalho é crucial para a segurança e o desempenho. Considere os seguintes fatores ao selecionar uma ferramenta:
- Material:Selecione uma usina final adequada para o material que você está usinando. Diferentes materiais requerem geometrias e revestimentos diferentes para obter ótimos resultados.
- Contagem de flautas:O número de flautas em um moinho de extremidade afeta seu desempenho de corte. Uma contagem de flauta mais alta geralmente fornece um acabamento mais suave, enquanto uma contagem de flauta mais baixa é melhor para operações de desbaste. Para desbaste,3 flautas cortador de moagem de desbastesão frequentemente uma boa escolha.
- Diâmetro e comprimento:Escolha um moinho de extremidade com o diâmetro e o comprimento apropriados para o seu aplicativo. O diâmetro deve ser grande o suficiente para remover a quantidade desejada de material, mas não tão grande que causa vibração ou tensão excessiva na máquina.
- Revestimento:Considere usar um moinho final com um revestimento para melhorar seu desempenho e durabilidade. Revestimentos como estanho, tialn e DLC podem reduzir o atrito, aumentar a resistência ao desgaste e prolongar a vida útil da ferramenta.
Depois de selecionar o moinho final direito, siga estas etapas para a instalação adequada:
- Limpe a ferramenta e o suporte:Antes de instalar o moinho de extremidade, limpe a ferramenta e o suporte da ferramenta para remover detritos ou contaminantes.
- Insira o moinho final:Insira cuidadosamente o moinho de extremidade no suporte da ferramenta, certificando -se de que esteja sentado corretamente. Use uma chave de torque para apertar o suporte da ferramenta para a especificação de torque recomendada pelo fabricante.
- Verifique a fuga da ferramenta:Após a instalação do moinho de extremidade, verifique o deslocamento da ferramenta usando um indicador de discagem. O desconto excessivo pode fazer com que o moinho final quebre ou produza cortes de baixa qualidade.
4. Parâmetros de corte
Definir os parâmetros de corte corretos é essencial para a usinagem segura e eficiente. Os seguintes fatores devem ser considerados ao determinar os parâmetros de corte:
- Velocidade de corte:A velocidade de corte é a velocidade na qual o moinho final gira. É normalmente medido em pés de superfície por minuto (SFM) ou metros por minuto (m/min). A velocidade de corte deve ser selecionada com base no material usinado, no diâmetro do moinho final e no tipo de operação.
- Taxa de alimentação:A taxa de alimentação é a velocidade com que a peça é alimentada no moinho final. É normalmente medido em polegadas por dente (IPT) ou milímetros por dente (mm/dente). A taxa de alimentação deve ser selecionada com base no material usinado, no número de flautas no moinho de extremidade e na velocidade de corte.
- Profundidade de corte:A profundidade do corte é a quantidade de material removido em cada passagem. É normalmente medido em polegadas ou milímetros. A profundidade do corte deve ser selecionada com base no material que está sendo usinado, o diâmetro do moinho final e o tipo de operação.
É importante observar que os parâmetros de corte devem ser ajustados com base nas condições específicas da operação de usinagem. Por exemplo, se você estiver usinando um material rígido, pode ser necessário reduzir a velocidade de corte e a taxa de alimentação para impedir que o moinho final superaqueça ou quebre.
5. Configuração da peça de trabalho
A configuração adequada da peça é essencial para a usinagem segura e precisa. As etapas a seguir devem ser seguidas ao configurar a peça de trabalho:
- Prenda a peça de trabalho:Use grampos, vistos ou outros acessórios para prender a peça de trabalho firmemente à tabela da máquina. Verifique se a peça de trabalho está nivelada e alinhada com a ferramenta de corte.
- Verifique a peça de trabalho para obter defeitos:Antes de usinar, inspecione a peça de trabalho quanto a defeitos como rachaduras, vazios ou pontos difíceis. Esses defeitos podem fazer com que o moinho final quebre ou produza cortes de baixa qualidade.
- Use um buraco piloto:Se você estiver perfurando um buraco ou iniciando um corte, use um orifício piloto para orientar o moinho final. Isso ajuda a impedir que o moinho final vagar e reduz o risco de quebra.
- Limpe a área de trabalho:Remova todos os detritos ou obstáculos da área de trabalho para impedir que eles interfiram na operação de usinagem.
6. Procedimentos operacionais
Ao operar uma fábrica final de desbaste, é importante seguir esses procedimentos para garantir a segurança:
- Comece a máquina lentamente:Ao iniciar a máquina, comece a uma velocidade baixa e aumente gradualmente a velocidade para a velocidade de corte desejada. Isso ajuda a impedir que o moinho final quebre ou cause vibração excessiva.
- Monitore o processo de corte:Preste muita atenção ao processo de corte e observe quaisquer sinais de problema, como vibração excessiva, ruído ou fumaça. Se você notar algum problema, pare a máquina imediatamente e investiga a causa.
- Use o líquido de arrefecimento:Se sua máquina usar um sistema de líquido de arrefecimento, verifique se está fluindo corretamente durante o processo de corte. O líquido de arrefecimento ajuda a reduzir o calor, lavar os chips e prolongar a vida útil da ferramenta.
- Não sobrecarregue o moinho final:Evite tomar cortes muito profundos ou muito amplos para o moinho final. A sobrecarga do moinho final pode fazer com que ela quebre ou produza cortes de baixa qualidade.
- Pare a máquina antes de alterar as ferramentas:Antes de trocar a usina final, pare a máquina e aguarde o fuso para parar completo. Isso ajuda a evitar acidentes e lesões.
7. Procedimentos de emergência
Apesar de tomar todas as precauções de segurança necessárias, os acidentes ainda podem acontecer. É importante estar preparado para emergências e saber o que fazer em caso de acidente. As etapas a seguir devem ser seguidas em caso de emergência:
- Pare a máquina:Se ocorrer um acidente, pare imediatamente a máquina pressionando o botão de parada de emergência.
- Desligue o poder:Depois de parar a máquina, desligue a fonte de alimentação para evitar mais danos ou lesões.
- Avalie a situação:Avalie a situação e determine a extensão dos danos ou lesões. Se necessário, solicite assistência médica.
- Limpe a bagunça:Depois que a emergência foi resolvida, limpe a bagunça e remova qualquer detrito ou peças quebradas da área de trabalho.
Conclusão
O uso de um moinho final de desbaste requer com segurança uma combinação de treinamento adequado, manutenção do equipamento e adesão aos procedimentos de segurança. Seguindo as precauções de segurança descritas nesta postagem do blog, você pode minimizar o risco de acidentes e lesões e garantir operações de usinagem seguras e eficientes.
Se você tiver alguma dúvida ou precisar de mais informações sobre as fábricas finais de desbaste, sinta -se à vontade paraContate-nos. Somos um fornecedor líder de fábricas finais de desbaste de alta qualidade, incluindo3 flautas cortador de moagem de desbaste. Nossa equipe de especialistas está sempre disponível para fornecer o suporte e a orientação necessários para selecionar o moinho final direito para o seu aplicativo e garantir uma usinagem segura e eficiente.
Referências
- ASME B11.19 - Requisitos de segurança para máquinas -ferramentas - Máquinas de moagem
- OSHA - Administração de Segurança e Saúde Ocupacional - Padrões de Guarda de Máquinas
- Manual de engenharia de ferramentas de corte - várias edições
