No domínio da usinagem, a compreensão da força de corte de uma fábrica de troupeito de 3 flautas é crucial para otimizar o processo de moagem, garantir precisão e aumentar a produtividade geral. Como um fornecedor de confiança de3 flautas de desbastamento de fábrica, Estou aqui para me aprofundar nos meandros da força de corte associada a essas usinas finais e lançar luz sobre seu significado na indústria de usinagem.
O que é força de corte?
A força de corte refere -se à força exercida pela ferramenta de corte na peça de trabalho durante o processo de usinagem. No caso de um moinho de extremidade de desbaste de 3 flautas, essa força é gerada como as flautas do moinho final se envolvem com o material, removendo chips e moldando a peça de trabalho. A força de corte pode ser dividida em três componentes principais: a força tangencial, a força radial e a força axial.
A força tangencial, também conhecida como força de corte na direção da velocidade de corte, é responsável pela remoção real do material da peça de trabalho. É a força que afasta os chips da aresta de corte e determina a energia necessária para a operação de usinagem. A força radial atua perpendicular à velocidade de corte e é responsável pela deflexão do moinho final e pela peça de trabalho. A força radial excessiva pode levar a um acabamento superficial ruim, imprecisões dimensionais e até quebra de ferramentas. A força axial atua paralela ao eixo do moinho final e é influenciada principalmente pela taxa de alimentação e pela profundidade do corte.
Fatores que afetam a força de corte de uma fábrica final de 3 flautas
Vários fatores podem influenciar a força de corte de uma fábrica final de 3 flautas. Esses fatores incluem as propriedades do material da peça de trabalho, os parâmetros de corte, a geometria do moinho final e as condições de corte.
Propriedades materiais da peça
As propriedades materiais da peça de trabalho, como dureza, força e ductilidade, têm um impacto significativo na força de corte. Materiais mais difíceis geralmente requerem forças de corte mais altas para remover o material, enquanto os materiais mais suaves requerem menos força. Por exemplo, a usinagem de uma liga de aço de alta resistência normalmente resulta em forças de corte mais altas em comparação com a usinagem de alumínio.
Parâmetros de corte
Os parâmetros de corte, incluindo a velocidade de corte, a taxa de alimentação e a profundidade do corte, desempenham um papel crucial na determinação da força de corte. Aumentar a velocidade de corte geralmente reduz a força de corte, pois os chips são removidos mais rapidamente e com menos resistência. No entanto, a velocidade excessiva de corte pode levar ao desgaste da ferramenta e à vida reduzida da ferramenta. A taxa de alimentação, que é a distância que o moinho final avança por revolução, também afeta a força de corte. Taxas de alimentação mais altas resultam em forças de corte mais altas, à medida que mais material está sendo removido por unidade de tempo. A profundidade do corte, que é a espessura da camada de material removida em uma única passagem, também influencia a força de corte. Aumentar a profundidade do corte geralmente aumenta a força de corte, à medida que mais material está sendo removido em cada passagem.
Geometria do moinho final
A geometria das 3 flautas de desbastamento do moinho, incluindo o número de flautas, o ângulo da hélice, o ângulo do ancinho e o ângulo de alívio, também podem afetar a força de corte. O número de flautas determina a quantidade de material que pode ser removida por revolução e a carga de chip por flauta. Uma fábrica final de desbaste de 3 flautas é projetada para remover uma grande quantidade de material rapidamente, o que resulta em forças de corte mais altas em comparação com as usinas finais com menos flautas. O ângulo da hélice, que é o ângulo entre a flauta e o eixo do moinho final, afeta a evacuação do chip e a força de corte. Um ângulo mais alto da hélice geralmente resulta em melhor evacuação de chips e forças de corte mais baixas. O ângulo do ancinho, que é o ângulo entre a face do ancinho e a direção da velocidade de corte, afeta a nitidez da borda de corte e a força de corte. Um ângulo de ancinho positivo geralmente resulta em forças de corte mais baixas, pois os chips são mais facilmente removidos da peça de trabalho. O ângulo de alívio, que é o ângulo entre a face do flanco e a superfície da peça de trabalho, afeta o atrito entre o moinho final e a peça de trabalho e a força de corte. Um ângulo de alívio maior geralmente resulta em forças de corte mais baixas, pois há menos atrito entre o moinho final e a peça de trabalho.
Condições de corte
As condições de corte, como o uso do refrigerante, o tipo de operação de usinagem (por exemplo, moagem ou moagem para baixo) e a estabilidade do sistema de usinagem, também podem afetar a força de corte. O uso do refrigerante pode reduzir a força de corte resfriando a aresta de corte, reduzindo o atrito e melhorando a evacuação de chips. A moagem para cima, onde a ferramenta de corte gira contra a direção da alimentação, geralmente resulta em forças de corte mais altas em comparação com a moagem para baixo, onde a ferramenta de corte gira na mesma direção que a alimentação. A estabilidade do sistema de usinagem, incluindo a rigidez da máquina -ferramenta, o aperto da peça de trabalho e o alinhamento da ferramenta de corte, também afeta a força de corte. Um sistema de usinagem estável pode reduzir a força de corte e melhorar a qualidade da usinagem.
Medindo e controlando a força de corte
Medir e controlar a força de corte é essencial para otimizar o processo de usinagem e garantir a qualidade das peças usinadas. Existem vários métodos disponíveis para medir a força de corte, incluindo dinamômetros, medidores e sensores de potência. Os dinamômetros são o método mais preciso para medir a força de corte, pois podem medir diretamente as forças que atuam na ferramenta de corte. Os medidores de tensão podem ser usados para medir a deformação da ferramenta de corte ou da peça de trabalho, que pode ser correlacionada com a força de corte. Os sensores de potência podem ser usados para medir o consumo de energia da máquina -ferramenta, que também pode ser usado para estimar a força de corte.
Depois que a força de corte é medida, ela pode ser controlada ajustando os parâmetros de corte, a geometria do moinho final ou as condições de corte. Por exemplo, se a força de corte for muito alta, a velocidade de corte pode ser aumentada, a taxa de alimentação pode ser diminuída ou a profundidade do corte pode ser reduzida. Se a força de corte estiver muito baixa, a velocidade de corte pode ser diminuída, a taxa de alimentação pode ser aumentada ou a profundidade do corte pode ser aumentada.
Importância de entender a força de corte para um fornecedor de moinho de extremidade de 3 flautas
Como fornecedor de3 flautas de desbastamento de fábrica, entender a força de corte é crucial para fornecer aos nossos clientes os melhores produtos e serviços possíveis. Ao entender os fatores que afetam a força de corte, podemos projetar e fabricar usinas finais que são otimizadas para aplicações específicas de usinagem. Também podemos fornecer aos nossos clientes suporte técnico e conselhos sobre como selecionar os parâmetros de corte corretos e as condições de corte para minimizar a força de corte e melhorar a eficiência da usinagem.
Além disso, entender a força de corte pode nos ajudar a identificar possíveis problemas e problemas no processo de usinagem e fornecer soluções para nossos clientes. Por exemplo, se um cliente estiver experimentando forças de corte altas ou acabamento superficial ruim, podemos analisar os parâmetros de corte, a geometria do moinho final e as condições de corte para determinar a causa raiz do problema e recomendar soluções apropriadas.
Conclusão
Em conclusão, a força de corte de uma fábrica final de desbaste de 3 flautas é um fenômeno complexo que é influenciado por vários fatores, incluindo as propriedades do material da peça de trabalho, os parâmetros de corte, a geometria do moinho final e as condições de corte. Compreender a força de corte é essencial para otimizar o processo de usinagem, garantir a qualidade das peças usinadas e aumentar a produtividade geral. Como fornecedor de3 flautas cortador de moagem de desbaste, estamos comprometidos em fornecer aos nossos clientes os melhores produtos e serviços possíveis, entendendo a força de corte e seu impacto no processo de usinagem.
Se você estiver interessado em aprender mais sobre nossas 3 flautas de desbastamento ou tiver alguma dúvida sobre a força de corte ou o processo de usinagem, não hesite em entrar em contato conosco. Ficaríamos felizes em discutir suas necessidades específicas e fornecer as melhores soluções possíveis.
Referências
- Trent, Em & Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth-Heinemann.
- Stephenson, Da, & Agapiou, JS (2006). Teoria e prática de corte de metal. CRC Press.
- Oxley, PLB (1989). Mecânica da usinagem: uma abordagem analítica para avaliar a usinabilidade. Ellis Horwood.
