Ei! Como fornecedor deMills finais revestidos com DLC, Eu vi em primeira mão o quão crucial é entender o impacto do revestimento de DLC (carbono semelhante a diamante) nas forças de corte ao lidar com materiais difíceis de máquinas. Neste blog, vou dividir o que esse impacto significa para suas operações de usinagem.
Primeiro, vamos falar sobre o que são materiais difíceis de máquinas. São materiais como ligas de titânio, super-alojas à base de níquel e aços endurecidos. Eles são nozes resistentes a quebrar porque têm alta condutividade térmica de alta resistência e podem ser quimicamente reativas. Quando você tenta cortar esses materiais, você enfrenta vários desafios e um dos grandes é lidar com forças de corte altas.
As forças de corte são basicamente as forças exercidas na ferramenta de corte durante o processo de usinagem. Altas forças de corte podem levar a uma série de problemas. Eles podem causar desgaste excessivo da ferramenta, o que significa que você terá que substituir suas ferramentas com mais frequência. Isso não apenas aumenta seus custos, mas também leva ao tempo de inatividade à medida que você muda as ferramentas desgastadas. As forças altas também podem resultar em um acabamento superficial ruim na peça de trabalho, o que não é - não se você estiver buscando peças de alta qualidade. E, em alguns casos, pode até fazer com que a peça de trabalho se deforme, arruinando completamente a peça.
Então, onde entra o revestimento do DLC? Bem, o revestimento DLC é um revestimento super fino, duro e suave que pode ser aplicado às ferramentas de corte. Possui propriedades incríveis que podem realmente mudar o jogo quando se trata de reduzir os materiais da máquina com força - para - para a máquina.
Uma das principais maneiras pelas quais o revestimento do DLC afeta as forças de corte é a redução do atrito. O atrito é um dos principais contribuintes para as forças de corte altas. Quando a ferramenta de corte esfrega contra o material difícil - para a máquina, há muita resistência, e essa resistência aparece como forças de corte altas. A superfície lisa do revestimento DLC atua como um lubrificante. Ele permite que a ferramenta deslize mais facilmente através do material, reduzindo as forças de atrito. Como resultado, as forças de corte gerais são mais baixas.
Outro benefício do revestimento do DLC é sua alta dureza. Materiais de máquinas difíceis - para a máquina são, bem, difíceis. Uma ferramenta regular não revestida pode começar a se desgastar rapidamente ao tentar cortá -las e, à medida que a ferramenta desgasta, as forças de corte aumentam. Mas o revestimento do DLC é extremamente difícil, para que possa suportar a abrasão do material difícil por mais tempo. Isso significa que a ferramenta mantém sua nitidez por um período mais longo, e uma ferramenta nítida requer menos força para cortar o material em comparação com um maçante.
Vamos dar uma olhada em alguns exemplos reais - mundiais. Diga que você está usando um1 flautas de processamento de alumínio Millem uma liga de titânio. Sem o revestimento DLC, as forças de corte podem ser tão altas que o moinho final pode se desgastar após apenas alguns passes. Mas quando você aplica o revestimento DLC, você notará que as forças de corte são significativamente reduzidas. A ferramenta pode fazer mais passes antes de começar a mostrar sinais de desgaste, e o acabamento da superfície da parte do titânio é muito melhor.
Da mesma forma, para a2 FLUTES DLC FURHONSUtilizado em uma super -alojada baseada em níquel, o revestimento DLC pode ter um enorme impacto. As forças de corte reduzidas significam que a broca pode penetrar no material mais facilmente. Você não terá que aplicar tanta pressão e há menos risco de quebrar ou ficar preso no material.
Além de reduzir as forças de corte, o revestimento DLC também tem um impacto no calor gerado durante o processo de usinagem. Forças de corte altas geralmente levam a mais geração de calor, o que pode danificar ainda mais a ferramenta e a peça de trabalho. Como o revestimento DLC reduz as forças de corte, também reduz a quantidade de calor produzido. Isso é ótimo porque ajuda a preservar a integridade da ferramenta e da peça de trabalho.
Mas nem tudo é sol e arco -íris. Há algumas coisas a serem lembradas ao usar ferramentas revestidas com DLC. Por exemplo, a espessura do revestimento precisa estar certa. Se for muito grosso, pode começar a descascar durante o processo de usinagem, que pode realmente aumentar as forças de corte. E o processo de aplicação do revestimento DLC também é crucial. Um revestimento mal aplicado não fornecerá os mesmos benefícios que um bem aplicado.
Agora, se você estiver no negócio de usinar com força - materiais de máquinas, provavelmente está pensando em como pode colocar as mãos nessas ferramentas incríveis de DLC - revestidas. Bem, é aí que eu entro. Como fornecedor de usinas finais revestidas com DLC, posso oferecer ferramentas de alta qualidade projetadas para reduzir as forças de corte e melhorar suas operações de usinagem. Se você precisa1 flautas de processamento de alumínio Millou2 FLUTES DLC FURHONS, Eu tenho você coberto.
Ao usar nossas ferramentas revestidas com DLC, você pode esperar uma vida útil mais longa da ferramenta, melhor acabamento superficial em suas peças de trabalho e custos reduzidos a longo prazo. Se você estiver interessado em aprender mais sobre nossos produtos ou deseja discutir suas necessidades específicas de usinagem, não hesite em alcançar. Estou aqui para ajudá -lo a aproveitar ao máximo suas operações de usinagem e levar sua produtividade ao próximo nível.
Em conclusão, o revestimento do DLC tem um impacto significativo nas forças de corte em materiais de máquinas difíceis - para a máquina. Reduz o atrito, mantém a nitidez da ferramenta e ajuda a controlar a geração de calor, os quais levam a forças de corte mais baixas e melhores resultados de usinagem. Portanto, se você está cansado de lidar com forças de corte altas e seus problemas associados, é hora de experimentar as ferramentas revestidas com DLC.
Referências
- Klocke, F. & Eisenblätter, G. (1997). Usinagem de materiais difíceis - da máquina. Anais do CIRP, 46 (2), 531 - 556.
- Erdemir, A. (2001). Tribologia de diamantes e diamantes - como filmes de carbono. Desgaste, 250 (1 - 12), 410 - 425.
- Schipper, DJ, & De Groot, MJ (2006). Fricção e desgaste de diamantes - como revestimentos de carbono. Tribology International, 39 (12), 1619 - 1628.
