Como fornecedor de cortadores planos de carboneto, é crucial entender o mecanismo de desgaste dessas ferramentas essenciais. Os cortadores planos de carboneto são amplamente utilizados em vários setores, como usinagem, madeira e trabalho de metal devido à sua alta dureza, resistência ao desgaste e excelente desempenho de corte. Neste blog, nos aprofundaremos no mecanismo de desgaste dos cortadores planos de carboneto, explorando os fatores que contribuem para o desgaste e como podemos potencialmente mitigá -los.
Tipos de desgaste em cortadores planos de carboneto
Desgaste abrasivo
O desgaste abrasivo é um dos tipos mais comuns de desgaste em cortadores planos de carboneto. Ocorre quando partículas duras no material da peça se esfregam contra a aresta de corte do cortador. Essas partículas duras podem ser carbonetos, óxidos ou outras inclusões na peça de trabalho. À medida que o cortador se move através da peça de trabalho, essas partículas agem como pequenos abrasivos, gradualmente desgastando o material do carboneto na vanguarda.
Por exemplo, ao usinar o ferro fundido, os flocos de grafite e as partículas de carboneto duro no ferro fundido podem causar desgaste abrasivo significativo no cortador plano de carboneto. A diferença de dureza entre o cortador de carboneto e as partículas abrasivas na peça de trabalho é um fator -chave para determinar a taxa de desgaste abrasivo. Quanto mais difíceis as partículas abrasivas na peça, mais rápido o desgaste no cortador.
Para reduzir o desgaste abrasivo, é importante selecionar um grau de carboneto com alta dureza e resistência ao desgaste. Os revestimentos também podem ser aplicados ao cortador para aumentar sua dureza da superfície e reduzir o contato direto entre o carboneto e as partículas abrasivas na peça de trabalho. Nosso65HRC 4 FLUTES FILD MOINHfoi projetado com um material de carboneto de alta e dureza e tecnologia avançada de revestimento, o que aumenta significativamente sua resistência ao desgaste abrasivo.
Desgaste adesivo
O desgaste adesivo ocorre quando há uma forte adesão entre o cortador e o material da peça de trabalho durante o processo de corte. Em altas temperaturas e pressões, os átomos na superfície do cortador e a peça de trabalho podem unir. À medida que o cortador se move, essas áreas ligadas são cortadas, causando transferência de material da peça de trabalho para o cortador ou vice -versa.
É mais provável que esse tipo de desgaste ocorra ao usinar materiais com alta ductilidade, como ligas de alumínio. A natureza macia e pegajosa do alumínio pode aderir facilmente à aresta de corte do cortador plano de carboneto, levando à formação de borda (bue) construída. Uma borda para cima construída pode alterar a geometria da aresta de corte, afetando o desempenho de corte e o acabamento da superfície da peça de trabalho.
Para evitar o desgaste adesivo, os parâmetros de corte adequados devem ser selecionados. Velas mais baixas de corte e taxas de alimentação mais altas podem ajudar a reduzir a temperatura e a pressão de corte, minimizando a probabilidade de adesão. Além disso, o uso de um líquido de arrefecimento ou lubrificante pode criar um filme fino entre o cortador e a peça de trabalho, reduzindo o contato direto e a adesão. NossoRecuperação de bit de porta de vidro recuperalbefoi projetado para funcionar efetivamente com os refrigerantes, o que ajuda a reduzir o desgaste adesivo durante o processo de corte.
Desgaste da difusão
O desgaste da difusão é um mecanismo de desgaste de alta temperatura. Em temperaturas de corte elevadas, os átomos do material do cortador e o material da peça de trabalho podem se difundir na interface entre eles. Esse processo de difusão altera a composição química da aresta de corte, enfraquecendo sua estrutura e levando ao desgaste.
Por exemplo, ao usinar ligas de alta temperatura, as altas temperaturas de corte geradas durante o processo podem causar a difusão de elementos como carbono, tungstênio e cobalto do cortador de carboneto no material da peça de trabalho. Essa difusão pode resultar em uma diminuição na dureza e força da vanguarda, tornando -a mais propensa a usar.
Para combater o desgaste da difusão, é essencial usar notas de carboneto com boa estabilidade de alta temperatura. Alguns graus avançados de carboneto contêm aditivos que podem formar uma camada de óxido estável na superfície do cortador em altas temperaturas, que atua como uma barreira à difusão. Além disso, otimizar os parâmetros de corte para manter a temperatura de corte dentro de uma faixa razoável pode ajudar a reduzir o desgaste da difusão.
Desgaste químico
O desgaste químico ocorre quando o material do cortador reage quimicamente com o material da peça de trabalho, o líquido de arrefecimento ou o ambiente circundante. Por exemplo, em um ambiente corrosivo ou ao usar certos tipos de refrigerantes, o cortador de carboneto pode reagir com os produtos químicos no líquido de arrefecimento ou no material da peça de trabalho, levando à degradação e desgaste da superfície.
Em alguns casos, a presença de enxofre ou cloro no refrigerante pode reagir com o cortador de carboneto, causando corrosão. Esse tipo de desgaste pode ser minimizado selecionando um líquido de arrefecimento compatível com o material do cortador de carboneto. Monitorar e manter regularmente a qualidade do líquido de arrefecimento também é importante para evitar o desgaste químico.
Fatores que afetam mecanismos de desgaste
Material da peça de trabalho
As propriedades do material da peça de trabalho, como dureza, ductilidade e composição química, têm um impacto significativo no mecanismo de desgaste dos cortadores planos de carboneto. Materiais de peça de trabalho rígidos e abrasivos, como ligas de titânio e aços endurecidos, têm maior probabilidade de causar desgaste abrasivo. Materiais dúcteis como ligas de alumínio são propensos a causar desgaste adesivo. Diferentes materiais de peça de trabalho também têm diferentes composições químicas, o que pode levar ao desgaste químico sob certas condições.
Parâmetros de corte
Parâmetros de corte, incluindo velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte, desempenham um papel crucial na determinação da taxa de desgaste dos cortadores planos de carboneto. Velas de corte mais altas geralmente resultam em temperaturas de corte mais altas, o que pode aumentar a probabilidade de desgaste da difusão e desgaste do adesivo. Uma alta taxa de alimentação pode aumentar a força de corte e pode levar a um desgaste abrasivo mais grave. A profundidade do corte também afeta a força de corte e a distribuição de temperatura na aresta de corte.
Geometria do cortador
A geometria do cortador plano de carboneto, como o ângulo de ancinho, o ângulo de folga e o número de flautas, pode influenciar o mecanismo de desgaste. Um ângulo de ancinho adequado pode reduzir a força de corte e a geração de calor durante o processo de corte, o que é benéfico para reduzir o desgaste. O ângulo de folga impede que o flanco do cortador esfregue contra a peça de trabalho, reduzindo o desgaste abrasivo na superfície do flanco. O número de flautas pode afetar a evacuação do chip e a distribuição da força de corte, que por sua vez afeta o padrão de desgaste do cortador.
Mitigando o desgaste para desempenho longo
Para garantir o desempenho longo e a prazo dos cortadores planos de carboneto, é importante adotar uma abordagem abrangente para usar mitigação. Isso inclui a seleção adequada do cortador, a otimização de parâmetros de corte e a implementação de boas práticas de manutenção.
Ao selecionar um cortador plano de carboneto, considere os requisitos específicos da operação de usinagem, como o material da peça de trabalho, as condições de corte e o acabamento superficial desejado. Nossa empresa oferece uma ampla gama de cortadores planos de carboneto, incluindo oConjunto de bits da estrutura da porta, projetado para aplicações específicas de madeira. Esses cortadores são cuidadosamente projetados para fornecer desempenho ideal e resistência ao desgaste.
Otimizar parâmetros de corte também é essencial. Ao ajustar a velocidade de corte, a taxa de alimentação e a profundidade do corte, com base no material da peça de trabalho e nas características do cortador, podemos minimizar a taxa de desgaste e melhorar a eficiência de corte. Além disso, o uso de refrigerantes e lubrificantes de alta qualidade pode ajudar a reduzir o atrito, diminuir a temperatura de corte e prevenir a adesão e o desgaste químico.
A manutenção regular dos cortadores planos de carboneto é crucial. Isso inclui inspecionar os cortadores quanto a sinais de desgaste, afiar ou substituí -los quando necessário e armazená -los adequadamente para evitar danos.
Conclusão
Compreender o mecanismo de desgaste dos cortadores planos de carboneto é essencial para maximizar seu desempenho e vida útil. Por estar ciente dos diferentes tipos de desgaste, como abrasivo, adesivo, difusão e desgaste químico, e os fatores que os afetam, podemos tomar medidas apropriadas para mitigar o desgaste. Como provedor de cortadores planos de carboneto, estamos comprometidos em oferecer produtos de alta qualidade e fornecer conselhos profissionais sobre seleção e uso de cortadores.
Se você estiver interessado em nossos cortadores planos de carboneto ou tiver alguma dúvida sobre o mecanismo de desgaste e como otimizar o processo de corte, convidamos você a nos contatar para compras e discussões adicionais. Estamos ansiosos para trabalhar com você para atender às suas necessidades de corte.
Referências
- Trent, Em & Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Princípios de corte de metal. Oxford University Press.
- Astakhov, VP (2010). Mecânica de corte de metal. CRC Press.
