Tipo de chip
Diferentes materiais de peças e diferentes condições de corte apresentam diferentes graus de deformação durante o processo de corte, resultando em diferentes cavacos. Dependendo do grau de deformação durante o processo de corte, os cavacos podem ser classificados em quatro tipos diferentes.
1) Chips com faixas
A camada inferior dos chips com faixas é lisa e a superfície superior é peluda, sem rachaduras óbvias. Ao cortar materiais metálicos plásticos, como aço-carbono, cobre, alumínio e ferro fundido maleável, é fácil obter esse cavaco quando a profundidade de corte é pequena, a velocidade de corte é alta e o cortador tem um ângulo de inclinação relativamente grande. Quando os chips de fita são formados, o processo de corte é mais suave, a força de corte flutua menos e o valor da rugosidade da superfície usinada é menor.
2) Chips nodais: Os chips nodais também são conhecidos como chips espremidos. A parte inferior desses chips às vezes racha e a superfície superior fica visivelmente irregular. Os cavacos nodais aparecem principalmente em materiais metálicos com baixa plasticidade (como latão), e os cavacos com nós geralmente ocorrem quando a velocidade de corte é baixa, a profundidade de corte é grande e o ângulo de inclinação da ferramenta é pequeno. Este chip também é fácil de obter quando o sistema de processo não é rígido o suficiente e materiais de aço carbono são processados. Quando cavacos de extrusão são gerados, o processo de corte não é muito estável, a força de corte flutua muito e o valor da rugosidade da superfície usinada é grande.
3) Lascas granuladas
Classe leve
Os chips granulares também são conhecidos como chips unitários. Esse cavaco ocorre quando metais plásticos são cortados com velocidades de corte muito baixas e grandes profundidades de corte com ângulos de inclinação pequenos ou negativos. Quando os cavacos unitários são gerados, o processo de corte não é estável, a força de corte flutua muito e o valor da rugosidade da superfície usinada é grande.
4) Esmagamento de cavacos
Ao cortar metais frágeis (ferro fundido, bronze, etc.), devido à baixa plasticidade e resistência à tração do material, o metal local próximo à aresta de corte e à face de saída na camada de corte é comprimido sem deformação plástica óbvia, formando irregular chips fragmentados. Quanto mais duro for o material da peça, menor será o ângulo de inclinação da ferramenta e quanto maior for a profundidade de corte, maior será a probabilidade de lascar. Quando os cavacos são gerados, a força de corte flutua muito e a aresta de corte irregular da superfície usinada é fácil de danificar. As forças de corte e o calor de corte estão concentrados na aresta de corte.
