Fresamento trocoidal
A fresagem trocoidal é um método de processamento que lida com algumas mudanças abruptas na grande margem local da superfície tridimensional. A Figura 6-31 é um diagrama esquemático da fresagem trocoidal. Este método de fresamento é completado em resposta à profundidade de corte da fresa causada pelo "envolvimento" do material sólido na ferramenta no fresamento da superfície tridimensional.
Semelhante ao fresamento trocoidal, o fresamento de chapas também é projetado para remover rapidamente a parte do material com uma grande margem. O ângulo central do contato de fresamento convencional do filete interno é muito grande e o ângulo central do contato da ferramenta é muito grande. Durante o fresamento trocoidal, a ferramenta geralmente está para frente, mas às vezes a ferramenta está para trás e o eixo da ferramenta ainda está oscilando lateralmente, e a trajetória do movimento da linha central da fresa trocoidal é mostrada na Figura {{{{2 }}}}. Em áreas onde as condições de usinagem são ruins, a folga pode ser rapidamente removida por fresamento trocoidal, enquanto em outras peças a fresa pode ser usinada usando métodos de corte convencionais. A figura 6-33 é uma peça típica adequada para fresamento trocoidal. Nessas áreas, se apenas métodos de usinagem convencionais forem usados, a força na fresa será irregular ou horas de usinagem serão desperdiçadas com o uso de múltiplos passes completos. Com o fresamento trocoidal, esses problemas podem ser resolvidos de forma eficaz. De modo geral, a largura de giro da linha central da fresa é 0,2 ~ 1 vezes o diâmetro da fresa. Em outras palavras, quando o fresamento cicloidal é realizado, a largura do processamento está entre 1,2 ~ 2 vezes o diâmetro da fresa. Recomenda-se que a quantidade de movimento para frente do eixo da fresa durante o fresamento trocoidal seja 0,2~0,8 vezes o diâmetro da fresa durante o fresamento trocoidal.
Fresamento de chapa
A moagem de fatias (veja a Figura 6-34) também é conhecida como moagem de descascamento ou moagem de fatias. A forma de corte de alguns moinhos de casca é semelhante à do pato laqueado ou semelhante à do macarrão com faca Shanxi. Geralmente é o dobro da velocidade de corte normal, e a largura de corte (profundidade radial de corte) é pequena (principalmente 1% ~ 10% do diâmetro da fresa), e é maior e tem uma carga pesada (veja a Figura { {3}}c). Quando o método de fresamento de chapas é adotado, através do corte camada por camada de múltiplas camadas de corte finas locais, a força de corte radial é baixa, os requisitos de estabilidade não são altos e a grande profundidade de corte pode ser permitida.
Fresamento dinâmico
O fresamento dinâmico é um método de usinagem baseado em uma taxa constante de remoção de material. A figura 6-35 é um artefato típico. A Figura 6-36 mostra o caminho de programação convencional e o caminho de programação dinâmica do fresamento dinâmico. Por um lado, a programação tradicional possui muitos caminhos de ferramenta vazios no quadro linear, resultando em perda de tempo de processamento; Por outro lado, o filete fica sobrecarregado, resultando em um alto índice de quebra da ferramenta nesta área. O fresamento dinâmico organiza múltiplos passes nos filetes, enquanto passa rapidamente pelos segmentos retos da estrutura. De modo geral, a velocidade de avanço programada convencional tradicional é fixa e a ferramenta levanta mais; O fresamento dinâmico, por outro lado, fixa a taxa de remoção de material para caminhos mínimos de corte a ar e máxima eficiência de usinagem. De acordo com GibbsCAM, este método de usinagem é usado principalmente para fresas de topo, onde a velocidade de corte e a profundidade de corte são fixas, e a largura de corte constante e a taxa de avanço são selecionadas automaticamente pelo programa com base na taxa de remoção de material. Através deste método, o código CNC inteligente é realizado e não depende da função de fresamento de alta velocidade da própria máquina-ferramenta; Ele usa menos comprimento de código e mais movimento de arco; Evitar a utilização de múltiplas ferramentas no processo de desbaste; Percursos de ferramenta otimizados para reduzir tempos de usinagem: É realizado corte passo a passo variável, o que aumenta a eficiência de corte. O fresamento cicloidal, o fresamento de chapas e o fresamento dinâmico dependem de sistemas de fabricação auxiliada por computador (CAM) para serem concluídos, e apenas as ideias são apresentadas aqui.
