No campo das operações de usinagem e moagem, a escolha de ferramentas de corte pode afetar significativamente a qualidade e a eficiência do produto final. Uma dessas ferramentas que muitas vezes está sob escrutínio para acabar com as aplicações é o moinho de milho. Como fornecedor de moinhos de milho, me perguntam frequentemente se essas fábricas podem ser efetivamente usadas para finalizar tarefas. Nesta postagem do blog, vou me aprofundar nas características dos Mills de Corn Final, explorar sua adequação ao acabamento e fornecer informações com base no conhecimento do setor e na experiência prática.
Compreendendo os moinhos de milho
Antes de discutir seu uso no acabamento, é essencial entender o que são as usinas de Corn End. Um moinho de extremidade do milho, também conhecido como moinho de raio de canto, possui um canto arredondado na ponta da vanguarda. Esse design é distinto de outras usinas finais, como moinhos de extremidade quadrada ou moinhos de ponta nas nariz da bola. O canto arredondado fornece várias vantagens, incluindo a concentração reduzida de tensão na vanguarda, o que pode levar a uma vida útil mais longa e melhorar o acabamento da superfície em determinadas aplicações.
Os moinhos de extremidade do milho são normalmente usados para uma variedade de operações de usinagem, incluindo desbaste, semi -acabamento e, em alguns casos, acabamento. Eles são comumente empregados em indústrias como aeroespacial, automotiva e fabricação de moldes, onde a precisão e a qualidade da superfície são de extrema importância.
Fatores que afetam o uso de moinhos de milho para acabamento
1. Requisitos de acabamento da superfície
O objetivo principal das operações de acabamento é obter um acabamento superficial suave e preciso. A capacidade de um moinho de milho de atender a esses requisitos depende de vários fatores. O raio da esquina da fábrica desempenha um papel crucial. Um raio menor pode produzir um acabamento superficial mais fino, pois permite um corte mais preciso e reduz a altura da vieira entre os passes adjacentes. No entanto, um raio muito pequeno também pode limitar a taxa de alimentação e aumentar as forças de corte, o que pode afetar a eficiência geral da operação.
Além do raio do canto, o número de flautas no moinho de milho também pode afetar o acabamento da superfície. Mais flautas geralmente resultam em um acabamento mais suave, pois removem o material em incrementos menores. No entanto, mais flautas também significam menos espaço para a evacuação de chips, o que pode levar ao entupimento de chip e baixa qualidade da superfície se não for gerenciada adequadamente.
2. Material sendo usinado
O tipo de material que está sendo usinado é outro fator importante. Materiais diferentes têm propriedades diferentes, como dureza, ductilidade e características de formação de chips, que podem afetar o desempenho do moinho de milho durante as operações de acabamento.
Por exemplo, ao usinar materiais macios como o alumínio, um moinho de milho geralmente pode obter excelentes acabamentos superficiais devido às forças de corte relativamente baixas e à fácil evacuação de chips. Por outro lado, ao usinar materiais rígidos, como aço inoxidável ou titânio, as forças de corte são mais altas e o desgaste da ferramenta é mais significativo. Nesses casos, a escolha dos parâmetros de corte, como velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte, torna -se fundamental para garantir um bom acabamento da superfície e vida útil da ferramenta.
3. Parâmetros de corte
A seleção adequada dos parâmetros de corte é essencial para alcançar resultados ideais ao usar um moinho de extremidade do milho para acabamento. A velocidade de corte, a taxa de alimentação e a profundidade do corte devem ser cuidadosamente escolhidas com base no material usinado, na geometria da ferramenta e no acabamento superficial desejado.
Uma velocidade de corte mais alta geralmente pode melhorar o acabamento da superfície, pois reduz a formação de arestas construídas e o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho. No entanto, a velocidade de corte excessiva também pode levar ao aumento do desgaste da ferramenta e até da falha da ferramenta. A taxa de alimentação deve ser ajustada para garantir que o material seja removido de maneira controlada sem causar vibrações excessivas ou baixa qualidade da superfície. A profundidade do corte deve ser mantida relativamente pequena durante as operações de acabamento para minimizar as forças de corte e alcançar uma superfície lisa.
Vantagens do uso de moinhos de milho para acabamento
1. Vida da ferramenta aprimorada
O projeto de canto arredondado do moinho de milho reduz a concentração de tensão na vanguarda, o que pode levar a uma vida útil mais longa em comparação com outras usinas finais. Isso é particularmente benéfico durante as operações de acabamento, onde a ferramenta geralmente é necessária para fazer vários passes sobre a peça de trabalho para alcançar o acabamento da superfície desejado. Vida mais longa da ferramenta significa menos mudanças de ferramentas, tempo de inatividade reduzido e custos gerais de usinagem mais baixos.
2. Versatilidade
Os moinhos de extremidade do milho podem ser usados para uma ampla gama de aplicações de acabamento, incluindo superfícies planas de usinagem, contornos e bolsos. Sua capacidade de executar várias operações com uma única ferramenta os torna uma solução eficaz para muitas lojas de usinagem. Por exemplo, um moinho de milho pode ser usado para agredir uma peça e, em seguida, finalizá -la, eliminando a necessidade de várias alterações de ferramentas e reduzindo o tempo de configuração.
3. Acabamento superficial aprimorado
Como mencionado anteriormente, o canto arredondado do moinho de milho pode ajudar a obter um acabamento superficial mais suave, reduzindo a altura da vieira entre os passes adjacentes. Isso é especialmente importante em aplicações em que é necessário um acabamento superficial de alta qualidade, como na produção de moldes ou componentes aeroespaciais.
Limitações do uso de moinhos de milho para acabamento
1. Acessibilidade limitada
O design de canto arredondado do moinho de milho pode limitar sua acessibilidade em algumas áreas da peça de trabalho. Por exemplo, em cantos nítidos ou slots estreitos, o moinho pode não conseguir chegar até a borda, resultando em um acabamento incompleto. Nesses casos, outros tipos de usinas finais, como moinhos de extremidade quadrada ou moinhos de ponta nas nariz, podem ser mais adequados.
2. Problemas de evacuação de chip
À medida que o número de flautas no moinho da extremidade do milho aumenta para melhorar o acabamento da superfície, a evacuação de chip pode se tornar um problema. Os chips podem ficar presos entre as flautas, levando a entupimento de chip, aumento das forças de corte e baixa qualidade da superfície. Esse problema pode ser mitigado usando as técnicas apropriadas de gestão de refrigeração e chips, mas ainda continua sendo um desafio em alguns aplicativos.
Real - Exemplos mundiais de uso de milho de milho para acabamento
Na indústria aeroespacial, as usinas de milho são comumente usadas para acabar com lâminas de turbinas. Os requisitos de alta precisão e a necessidade de um acabamento superficial suave tornam as fábricas de extremidade do milho uma escolha ideal para esta aplicação. Ao selecionar cuidadosamente os parâmetros de corte e a geometria da ferramenta, os fabricantes podem atingir a qualidade da superfície desejada, mantendo taxas de produção eficientes.
Na indústria automotiva, as usinas de milho são usadas para acabar com blocos de motores e componentes de transmissão. A capacidade dessas usinas de produzir um acabamento superficial suave ajuda a melhorar o desempenho e a durabilidade desses componentes.
Conclusão
Em conclusão, uma usina final do milho pode ser efetivamente usada para operações de acabamento, desde que os requisitos de acabamento da superfície, o material sendo usinado e os parâmetros de corte sejam cuidadosamente considerados. Embora existam algumas limitações ao seu uso, como acessibilidade limitada e problemas de evacuação de chips, as vantagens, incluindo vida útil melhorada da ferramenta, versatilidade e acabamento superficial aprimorado, os tornam uma ferramenta valiosa em muitas aplicações de usinagem.
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Referências
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2009). Engenharia e tecnologia de fabricação. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em & Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth - Heinemann.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Design de produto para fabricação e montagem. CRC Press.
