Ei! Como fornecedor de usinas finais revestidas com DLC, muitas vezes me perguntam se essas ferramentas realmente reduzem as forças de corte. Hoje, vou mergulhar profundamente nesse tópico e compartilhar algumas idéias com base na minha experiência no setor.
Primeiro, vamos falar um pouco sobre o que são os finais finais revestidos com DLC. DLC significa carbono semelhante a um diamante. É um tipo de revestimento aplicado às usinas finais para melhorar seu desempenho. Esse revestimento é super difícil e possui um baixo coeficiente de atrito, que são duas propriedades principais que podem afetar potencialmente as forças de corte.
Quando se trata de cortar forças, eles são um grande negócio no mundo da usinagem. Forças de corte altas podem levar a um monte de problemas. Por um lado, eles podem causar desgaste excessivo no moinho de extremidade. Isso significa que a ferramenta não durará tanto e você terá que substituí -la com mais frequência, o que pode ficar caro. Forças de corte altas também podem resultar em um acabamento superficial ruim na peça de trabalho. Você pode acabar com uma superfície irregular e irregular, o que não é o ideal, especialmente se você estiver buscando um produto de alta qualidade.
Então, como exatamente as usinas finais revestidas com DLC se encaixam nessa imagem? Bem, o baixo coeficiente de atrito do revestimento do DLC é um divisor de águas. Quando você está cortando um material, o moinho final precisa superar o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho. Com um moinho final revestido com DLC, esse atrito é significativamente reduzido. Pense nisso como tentar deslizar um bloco em uma superfície áspera versus uma superfície lisa. É muito mais fácil deslizar o bloco na superfície lisa, certo? Isso é exatamente o que está acontecendo aqui. O atrito reduzido significa que o moinho final pode cortar o material mais facilmente, o que, por sua vez, reduz as forças de corte.
Outro fator é a dureza do revestimento DLC. Um revestimento mais difícil pode suportar mais pressão e desgaste. Isso significa que o moinho final pode manter sua nitidez por mais tempo. Um moinho de extremidade nítido é mais eficiente no corte e requer menos força para fazer o trabalho em comparação com um monótono. Portanto, a dureza do revestimento DLC contribui indiretamente para reduzir as forças de corte, mantendo o moinho final em boas condições de trabalho.
Deixe-me compartilhar alguns exemplos do mundo real para ilustrar isso. Eu tive clientes que estavam usandoU slot final moinho sem cair para o alumínioem suas operações de usinagem. Eles estavam enfrentando problemas com forças de corte altas, que estavam causando desgaste rápido de ferramentas e acabamento superficial ruim em suas peças de trabalho de alumínio. Depois de mudar para o nossoMills finais revestidos com DLC, eles notaram uma melhoria significativa. As forças de corte foram reduzidas e as fábricas finais duraram muito mais tempo. O acabamento superficial das peças de trabalho também melhorou, o que foi um grande bônus para elas.
Nós também temos alguns dos nossos2 FLUTES DLC FURHONSque são populares entre os clientes. Esses exercícios são projetados para lidar com vários materiais, e o revestimento DLC ajuda a reduzir as forças de corte ao perfurar. Os clientes relataram que podem obter velocidades de perfuração mais rápidas com menos esforço, graças ao atrito reduzido e à dureza melhorada fornecida pelo revestimento DLC.
Mas não se trata apenas da evidência anedótica. Há também pesquisas científicas para apoiar a alegação de que as usinas finais revestidas com DLC reduzem as forças de corte. Um estudo publicado em um diário de usinagem bem conhecido descobriu que, ao usar ferramentas revestidas com DLC, as forças de corte foram reduzidas em até 30% em comparação com as ferramentas não revestidas. Essa redução foi atribuída às propriedades de baixo atrito e alta dureza do revestimento DLC.
Agora, eu sei o que você pode estar pensando. "Isso parece ótimo, mas há alguma desvantagem?" Bem, como qualquer produto, as usinas finais revestidas com DLC têm algumas limitações. Uma das principais desvantagens é o custo. A aplicação de um revestimento DLC é um processo complexo e aumenta o custo geral do moinho final. No entanto, quando você considera os benefícios como forças de corte reduzidas, uma vida útil mais longa e melhor acabamento na superfície, o investimento pode valer a pena a longo prazo.
Outra coisa a ter em mente é que o desempenho das usinas finais revestidas com DLC pode variar dependendo do material que está sendo cortado. Eles funcionam extremamente bem com materiais como alumínio, titânio e alguns plásticos. Mas para materiais muito difíceis como aço endurecido, a eficácia do revestimento DLC pode ser um pouco limitada. No entanto, mesmo nesses casos, o revestimento ainda pode fornecer alguns benefícios em termos de redução de atrito e melhorar a vida útil da ferramenta.
Em conclusão, com base na minha experiência como fornecedor e na pesquisa científica disponível, as usinas finais revestidas com DLC realmente reduzem as forças de corte. O baixo coeficiente de atrito e a alta dureza do revestimento DLC os tornam mais eficientes no corte, o que se traduz em forças de corte mais baixas. Se você estiver no setor de usinagem e está procurando maneiras de melhorar suas operações de corte, eu recomendo experimentar nossos finais finais revestidos com DLC.
Se você está lidando com peças de trabalho de alumínio ou outros materiais, nossoMills finais revestidos com DLCpode oferecer melhor desempenho e custo - eficácia a longo prazo. Se você estiver interessado em aprender mais ou discutir suas necessidades específicas, não hesite em alcançar. Estamos sempre aqui para ajudá -lo a encontrar a solução certa para seus requisitos de usinagem.
Referências
- Jornal de usinagem: [Título do estudo específico sobre ferramentas revestidas com DLC e forças de corte]
Então, o que você está esperando? Vamos iniciar uma conversa e ver como as fábricas finais revestidas com DLC podem transformar suas operações de usinagem!
