A formação de rebarbas é uma questão comum e frustrante no processo de usinagem, especialmente ao trabalhar com materiais como madeira, plásticos e compósitos. Como fornecedor de fábrica de extremidade de compressão, vi em primeira mão como esse problema pode afetar a qualidade do produto acabado e a eficiência do processo de usinagem. Nesta postagem do blog, explorarei como um moinho de compressão lida com a formação de rebarbas e por que é uma ferramenta essencial para qualquer operação de usinagem.
Entendendo a formação de rebarbas
Antes de mergulharmos em como um moinho de compressão aborda a formação de rebarbas, é importante entender o que causa as rebarbas em primeiro lugar. As rebarbas são projeções pequenas e indesejadas de material que são deixadas para trás após o processo de usinagem. Eles podem ocorrer nas bordas da peça de trabalho, em orifícios ou na superfície do material.
Existem vários fatores que podem contribuir para a formação de rebarbas, incluindo o tipo de material que está sendo usinado, a ferramenta de corte usada, os parâmetros de usinagem (como taxa de alimentação e velocidade do eixo) e a rigidez da configuração da usinagem. Por exemplo, materiais mais suaves, como madeira e plásticos, são mais propensos à formação de rebarbas do que materiais mais difíceis, como metais. Da mesma forma, o uso de uma ferramenta de corte sem graça ou desgastada pode aumentar a probabilidade de rebarbas.
Como funciona um moinho de final de compressão
Uma usina final de compressão é uma ferramenta de corte especializada projetada para minimizar a formação de rebarbas usando uma geometria de corte exclusiva. Diferentemente das fábricas de extremidade tradicionais, que possuem flautas de corte ou descendente, uma fábrica de extremidade de compressão possui flautas cortantes e para baixo na mesma ferramenta.
As flautas cheias estão localizadas na parte inferior da ferramenta e são responsáveis por puxar as fichas para cima e para fora da área de corte. Isso ajuda a impedir que os chips fiquem presos no corte e causando rebarbas na superfície inferior da peça de trabalho. As flautas para baixo, por outro lado, estão localizadas na parte superior da ferramenta e empurram as fichas para baixo e para fora da área de corte, reduzindo o risco de rebarbas na superfície superior da peça de trabalho.
Quando o moinho de extremidade de compressão é usado em uma operação de usinagem, as flautas de corte e o corte trabalham juntas para criar uma zona de compressão no centro do corte. Esta zona de compressão ajuda a manter o material no lugar e a impedir que ele levante ou se mova durante o processo de corte, o que reduz a probabilidade de formação de rebarbas.
Benefícios do uso de um moinho de extremidade de compressão
Existem vários benefícios no uso de uma usina final de compressão em suas operações de usinagem, especialmente quando se trata de lidar com a formação de rebarbas. Aqui estão algumas das principais vantagens:
Formação reduzida de rebarbas
O principal benefício do uso de um moinho de compressão é sua capacidade de reduzir significativamente a formação de rebarbas. Usando flautas para cima e para baixo, a ferramenta pode controlar efetivamente o fluxo de chips e impedir que eles causem rebarbas nas superfícies superior e inferior da peça de trabalho. Isso resulta em um corte mais limpo e mais preciso e um produto acabado de alta qualidade.
Acabamento superficial aprimorado
Além de reduzir as rebarbas, uma usina final de compressão também pode melhorar o acabamento da superfície da peça. A zona de compressão criada pelas flautas de corte e descendente ajuda a minimizar a vibração e a conversa durante o processo de corte, o que pode levar a um acabamento superficial mais suave e consistente.
Aumento da vida da ferramenta
Outra vantagem do uso de um moinho de compressão é sua capacidade de aumentar a vida útil da ferramenta. Ao reduzir a quantidade de tensão e desgaste nas bordas de corte, a ferramenta pode durar mais e requer substituição menos frequente. Isso pode resultar em economia de custos significativa ao longo do tempo, especialmente para operações de usinagem de alto volume.
Versatilidade
As usinas finais de compressão são altamente versáteis e podem ser usadas para usinar uma ampla gama de materiais, incluindo madeira, plásticos, compósitos e até alguns metais. Isso os torna uma ferramenta valiosa para qualquer loja de usinagem que precisa trabalhar com diferentes tipos de materiais.
Aplicações de usinas finais de compressão
As fábricas de extremidade de compressão são comumente usadas em uma variedade de aplicações de usinagem, incluindo:
Madeira
Na indústria de madeira, as usinas finais de compressão são usadas para cortar e moldar painéis de madeira, armários, móveis e outros produtos de madeira. Eles são particularmente úteis para materiais de usinagem como madeira compensada, mdf e partícula, que são propensos à formação de rebarbas.
Usinagem plástica
A usinagem plástica é outra área em que os moinhos de extremidade de compressão se destacam. Eles podem ser usados para cortar, perfurar e mover uma variedade de plásticos, incluindo acrílico, policarbonato e PVC. A capacidade de reduzir a formação de rebarbas e melhorar o acabamento da superfície os torna ideais para produzir peças plásticas de alta qualidade.
Usinagem composta
Os compósitos, como fibra de carbono e fibra de vidro, estão sendo cada vez mais usados em uma variedade de indústrias, incluindo equipamentos aeroespaciais, automotivos e esportivos. Os moinhos de extremidade de compressão são adequados para compósitos de usinagem porque podem minimizar a delaminação e a formação de rebarbas, que são problemas comuns ao trabalhar com esses materiais.
Escolhendo o moinho de fim de compressão certo
Ao escolher um moinho de extremidade de compressão para a sua operação de usinagem, há vários fatores a serem considerados, incluindo o tipo de material que você usará, o tamanho e a forma da peça de trabalho e os requisitos específicos do seu aplicativo. Aqui estão algumas dicas para ajudá -lo a fazer a escolha certa:
Compatibilidade do material
Verifique se o moinho de extremidade de compressão que você escolher é compatível com o material que você está usinando. Diferentes materiais requerem geometrias e revestimentos diferentes, por isso é importante selecionar uma ferramenta projetada para o seu aplicativo específico.
Diâmetro da ferramenta e comprimento
O diâmetro e o comprimento do moinho de extremidade de compressão dependerão do tamanho e da forma da peça de trabalho. Escolha uma ferramenta com um diâmetro apropriado para a largura do corte e um comprimento suficiente para atingir a profundidade desejada.
Configuração de flauta
O número e a configuração das flautas no moinho de extremidade da compressão também podem afetar seu desempenho. Geralmente, mais flautas fornecem um corte mais suave e melhor acabamento superficial, mas também podem reduzir a capacidade de evacuação de chip da ferramenta. Considere o tipo de material que você estará usinando e os requisitos específicos do seu aplicativo ao escolher uma configuração de flauta.
Revestimento
Muitos moinhos de extremidade de compressão estão disponíveis com uma variedade de revestimentos, como nitreto de titânio (TIN), carbonitreto de titânio (TICN) e carbono semelhante ao diamante (DLC). Esses revestimentos podem melhorar a resistência ao desgaste da ferramenta, reduzir o atrito e aumentar seu desempenho geral. Escolha um revestimento apropriado para o seu aplicativo específico e o tipo de material que você estará usinando.
Conclusão
A formação de rebarbas é um problema comum no processo de usinagem, mas não precisa ser. Usando um moinho de extremidade de compressão, você pode reduzir significativamente a formação de rebarbas, melhorar o acabamento da superfície, aumentar a vida útil da ferramenta e aprimorar a qualidade geral do seu produto acabado. Como fornecedor de fábricas de extremidade de compressão, estou comprometido em fornecer ferramentas de alta qualidade que atendam às necessidades de nossos clientes. Se você estiver interessado em aprender mais sobre o nossoMoinho de extremidade de compressãoou outras ferramentas de corte, comoFlautas retas gravando fábricaseMoinho de fim de milho, por favor, não hesite em entrar em contato conosco. Teremos o maior prazer em discutir seus requisitos específicos e ajudá -lo a encontrar a ferramenta certa para o seu aplicativo.
Referências
- "Fundamentos de usinagem", Sociedade de Engenheiros de Manufatura
- "Cutting Tool Technology", Kennametal Inc.
- "Manual de usinagem de madeira", Laboratório de Produtos Florestais
