No reino da usinagem, as flautas retas são ferramentas indispensáveis, conhecidas por sua versatilidade e precisão em várias operações de corte. Como fornecedor de flautas retas finais, testemunhei em primeira mão o impacto significativo da carga de chip no desempenho do corte. Compreender esse relacionamento é crucial para maquinistas e fabricantes com o objetivo de otimizar seus processos, aprimorar a vida útil da ferramenta e obter resultados de alta qualidade.
O que é carga de chip?
A carga de chip, geralmente indicada como CL, é definida como a espessura do chip removida por cada dente do moinho de extremidade durante uma revolução do cortador. É normalmente medido em polegadas por dente (IPT) ou milímetros por dente (mm/t). Matematicamente, pode ser calculado usando a fórmula:
[Cl = \ frac {feed \ rate \ (fr)} {número \ de \ dentes \ (n) \ times rotacional \ speed \ (rpm)}]
Por exemplo, se uma fábrica de flautas retas tiver 4 dentes, uma taxa de alimentação de 20 polegadas por minuto e estiver girando a 1000 rpm, a carga de chip seria:
[Cl = \ frac {20} {4 \ times1000} = 0,005 \ polegadas \ por \ dente]
Influência da carga de chip nas forças de corte
Uma das principais maneiras pelas quais a carga de chip afeta o desempenho de corte de flautas retas e as fábricas é através de sua influência nas forças de corte. Quando a carga do chip é muito baixa, a borda de corte do moinho final pode não envolver o material de maneira eficaz. Em vez de cisgar o material de maneira limpa, a ferramenta tende a esfregar contra ele. Essa ação de esfregar gera calor excessivo e aumenta as forças de corte, o que pode levar ao desgaste prematuro da ferramenta, acabamento superficial ruim e até quebra de ferramentas.
Por outro lado, quando a carga do chip é muito alta, o moinho de extremidade precisa remover uma grande quantidade de material com cada envolvimento do dente. Isso resulta em um aumento significativo nas forças de corte, o que pode fazer com que a ferramenta desvie. A deflexão da ferramenta pode levar a imprecisões dimensionais na peça usinada e também aumentar o risco de conversa. A conversa é uma vibração instável durante o processo de corte que pode produzir um acabamento superficial ruim, danificar a ferramenta e reduzir a qualidade geral da peça de trabalho.
Impacto no acabamento superficial
A carga do chip também desempenha um papel vital na determinação do acabamento da superfície da parte usinada. Uma carga de chip adequada garante que o moinho final corta o material suavemente, deixando uma superfície limpa e precisa. Quando a carga do chip está dentro da faixa ideal, os chips são formados e evacuados com eficiência, impedindo -os de serem cortados ou deixando para trás as notas na peça de trabalho.
Se a carga do chip estiver muito baixa, como mencionado anteriormente, a ação de esfregar pode causar arranhões micro -na superfície da peça de trabalho, resultando em um acabamento áspero. Por outro lado, uma carga excessiva de chip pode levar a um corte desigual, com algumas áreas da peça de trabalho sendo cortadas - enquanto outras estão subindo. Esse corte desigual pode criar superfícies onduladas e baixa precisão dimensional.
Efeito na vida da ferramenta
A vida útil da ferramenta é um fator crítico nas operações de usinagem, pois afeta diretamente o custo e a eficiência do processo de fabricação. A carga de chip tem um efeito profundo na vida das flautas retas.
Uma carga baixa de chip pode parecer uma opção segura para evitar quebra de ferramentas, mas pode realmente reduzir a vida útil da ferramenta. A ação de esfregar contínua gera calor, o que pode causar a arestão e se desgastarem mais rapidamente. Além disso, a condição de carga baixa - chip pode levar a uma borda para cima (bue), onde pequenas partículas do material da peça de trabalho aderem à aresta de corte. O BUE pode alterar a geometria da aresta de corte, levando a um desempenho inconsistente de corte e mais acelerando o desgaste da ferramenta.
Quando a carga do chip é muito alta, o aumento das forças de corte pode fazer com que a ferramenta experimente mais estresse e fadiga. Isso pode levar a lascas, rachaduras e, eventualmente, falha na ferramenta. Ao selecionar a carga de chip apropriada, os maquinistas podem garantir que o moinho final opere sob condições ideais, maximizando sua vida útil e reduzindo a frequência das substituições de ferramentas.
Evacuação de chip
A evacuação eficiente de chips é essencial para manter o desempenho de corte de flautas retas. A carga do chip afeta a forma como os chips são formados e removidos da zona de corte.
Uma carga de chip adequada produz chips de tamanho e forma apropriados que podem ser facilmente evacuados da área de corte. As flautas retas das fábricas de extremidade dependem das flautas para canalizar os chips para fora do corte. Se a carga do chip estiver muito baixa, os chips podem ser muito pequenos e tenderem a entupir as flautas. As flautas entupidas impedem o fluxo adequado do líquido de arrefecimento e do lubrificante, o que pode aumentar o calor e o atrito, levando a um mau desempenho de corte e dano de ferramentas.
Por outro lado, uma carga excessiva de chip pode resultar em batatas fritas grandes e volumosas que também podem ter dificuldade em ser evacuado. Esses chips grandes podem ficar presos nas flautas, fazendo com que a ferramenta superaqueça e potencialmente quebre. Portanto, é crucial selecionar uma carga de chip que permita a evacuação lisa de chip, garantindo um processo de corte contínuo e eficiente.
Selecionando a carga ideal de chip
A seleção da carga ideal de chip para flautas retas depende de vários fatores, incluindo o material que está sendo usinado, o tipo de moinho final e a operação específica de usinagem.
Diferentes materiais têm características diferentes de máquinabilidade, que influenciam a carga de chip recomendada. Por exemplo, materiais mais suaves, como o alumínio, geralmente podem tolerar uma carga de chip mais alta em comparação com materiais mais difíceis, como aço inoxidável. A geometria do moinho final, incluindo o número de dentes e o design da flauta, também afeta a seleção de carga do chip. As usinas finais com mais dentes geralmente podem manusear uma carga de chip inferior por dente, enquanto aqueles com menos dentes podem exigir uma carga de chip mais alta para manter um corte eficiente.
A operação de usinagem, como desbaste ou acabamento, também desempenha um papel na determinação da carga do chip. Durante as operações de desbaste, uma carga de chip mais alta pode ser usada para remover grandes quantidades de material rapidamente. Nas operações de acabamento, uma carga de chip mais baixa é geralmente preferida para obter um melhor acabamento superficial e maior precisão dimensional.
Como fornecedor de flautas retas, oferecemos uma ampla gama de produtos adequados para diferentes aplicações. NossoFlautas retas gravando fábricassão projetados para operações precisas de gravação, onde uma carga de chip adequada é crucial para obter resultados detalhados e precisos. Nós também fornecemosMoinho de fim de milhoeMoinho de fim de milhoOpções, ideais para várias aplicações de usinagem de madeira, cada uma que exige considerações específicas de carga de chip.
Conclusão
Em conclusão, a carga de chip tem um impacto significativo no desempenho de corte das fábricas de flautas retas. Afeta forças de corte, acabamento superficial, vida útil da ferramenta e evacuação de chips. Ao entender a relação entre a carga de chip e esses fatores, os maquinistas podem tomar decisões informadas para otimizar seus processos de usinagem.
Como fornecedor, estamos comprometidos em fornecer flautas retas de alta qualidade e o suporte técnico necessário para ajudar nossos clientes a selecionar as ferramentas certas e determinar a carga ideal de chip para seus aplicativos específicos. Se você estiver interessado em aprender mais sobre nossos produtos ou precisar de assistência na escolha da fábrica de flautas retas apropriada para o seu projeto, incentivamos você a nos contatar para uma discussão sobre compras. Nossa equipe de especialistas está pronta para fornecer a você as orientações e soluções necessárias para obter os melhores resultados de corte.
Referências
- Trent, Em & Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Princípios de corte de metal. Oxford University Press.
- Byrne, G., Dornfeld, D., Inasaki, I., Ketteler, G., & Ulsoy, AG (2003). Mecânica da usinagem: uma abordagem analítica para avaliar a usinabilidade. Anais do CIRP - Tecnologia de fabricação.
