O ângulo de folga é um parâmetro geométrico crucial no projeto de uma fresa de topo para desbaste, que influencia significativamente seu desempenho de corte. Como fornecedor líder de fresas de topo para desbaste, temos profundo conhecimento e ampla experiência na compreensão de como o ângulo de folga afeta o processo de corte. Neste blog, exploraremos a relação entre o ângulo de folga e o desempenho de corte de uma fresa de topo para desbaste.
Compreendendo o ângulo de folga em fresas de desbaste
O ângulo de folga de uma fresa de topo para desbaste é definido como o ângulo entre a superfície do flanco da aresta de corte e uma linha perpendicular à superfície da peça no ponto de corte. Ele fornece espaço para que os cavacos fluam para fora da zona de corte e evita que a superfície lateral da aresta de corte esfregue contra a superfície usinada.
No projeto de fresas de topo para desbaste, diferentes ângulos de folga são usados de acordo com vários requisitos de usinagem. Por exemplo,Fresa de desbaste de 3 canaisgeralmente possui configurações específicas de ângulo de folga para atender às necessidades de remoção eficiente de material em operações de desbaste.
Impacto na formação e evacuação de chips
Um dos principais efeitos do ângulo de folga no desempenho de corte de uma fresa de topo para desbaste é sua influência na formação e evacuação de cavacos. Um ângulo de folga adequado permite que os cavacos se formem suavemente e fluam para fora da zona de corte sem serem comprimidos ou presos.
Quando o ângulo de folga é muito pequeno, a superfície do flanco da aresta de corte irá esfregar contra a superfície usinada, aumentando a força de atrito. Esse atrito não apenas gera calor excessivo, mas também faz com que os cavacos sejam comprimidos, levando a formatos irregulares de cavacos. Os cavacos irregulares são difíceis de evacuar da zona de corte, o que pode resultar em entupimento dos cavacos. O entupimento de cavacos pode causar desgaste da ferramenta, deterioração do acabamento superficial e até mesmo quebra da ferramenta.
Por outro lado, um grande ângulo de folga proporciona espaço suficiente para a formação e evacuação de cavacos. Os cavacos podem fluir livremente ao longo do canal da fresa de topo, reduzindo a probabilidade de entupimento dos cavacos. Por exemplo, no caso deFresa de desbaste de 3 canais, um ângulo de incidência apropriado garante que os cavacos gerados durante o processo de desbaste possam ser removidos com eficiência, melhorando a eficiência geral do corte.
Efeito no desgaste da ferramenta
O desgaste da ferramenta é outro aspecto importante afetado pelo ângulo de incidência. Nas operações de desbaste, as forças de corte são relativamente grandes e a ferramenta está sujeita a cargas mecânicas e térmicas significativas. O ângulo de folga desempenha um papel vital na determinação do padrão de desgaste e da taxa da fresa de topo para desbaste.
Um pequeno ângulo de folga aumenta a área de contato entre a superfície de flanco da aresta de corte e a superfície usinada, levando a maior atrito e desgaste. O desgaste de flanco pode fazer com que a aresta de corte fique cega, aumentando a força de corte e reduzindo o desempenho de corte. Além disso, o calor gerado pelo atrito também pode levar ao desgaste térmico, como desgaste de cratera na face de saída da aresta de corte.
Por outro lado, um ângulo de folga bem projetado reduz a área de contato e o atrito, diminuindo assim a taxa de desgaste. Isto prolonga a vida útil da fresa de topo para desbaste. Por exemplo, nossoFresa de desbaste de 3 canaisfoi projetado com um ângulo de folga otimizado para minimizar o desgaste da ferramenta e garantir um desempenho confiável a longo prazo em aplicações de desbaste.
Influência nas forças de corte
O ângulo de incidência também tem impacto direto nas forças de corte durante o processo de desbaste. As forças de corte são compostas pela força de corte principal, força de avanço e força radial. Estas forças afetam a estabilidade do processo de usinagem e a qualidade da superfície usinada.
Um pequeno ângulo de folga aumenta as forças de corte devido ao atrito adicional causado pelo atrito da superfície do flanco contra a peça de trabalho. Forças de corte mais altas podem causar vibrações no sistema de usinagem, o que pode causar mau acabamento superficial, imprecisões dimensionais e até mesmo danos à máquina-ferramenta e à peça.
Quando o ângulo de incidência é apropriado, as forças de corte são reduzidas. Isto melhora a estabilidade do processo de usinagem, permitindo maiores velocidades de corte e avanços. Como resultado, a taxa de remoção de material pode ser aumentada e a eficiência geral da usinagem pode ser melhorada.
Impacto no acabamento superficial
O acabamento superficial da peça usinada está intimamente relacionado ao desempenho de corte da fresa de topo de desbaste, e o ângulo de incidência desempenha um papel significativo nesse aspecto. Um pequeno ângulo de folga pode fazer com que a ferramenta vibre e produza marcas irregulares na superfície usinada, resultando em um acabamento superficial ruim.
Um ângulo de folga apropriado reduz o atrito e a vibração durante o processo de corte, levando a um acabamento superficial mais liso. Isto é especialmente importante em aplicações onde é necessário um certo nível de qualidade superficial, mesmo na fase de desbaste. Por exemplo, na produção de moldes ou peças de precisão, um bom acabamento superficial obtido durante o desbaste pode reduzir as operações de acabamento subsequentes, economizando tempo e custos.
Seleção ideal do ângulo de folga
A seleção do ângulo de folga ideal para uma fresa de topo para desbaste depende de vários fatores, incluindo o material da peça, as condições de corte e os requisitos específicos da operação de usinagem.
Para materiais macios, um ângulo de folga relativamente maior pode ser usado para facilitar o escoamento dos cavacos e reduzir as forças de corte. Em contraste, para materiais duros, um ângulo de folga menor pode ser necessário para manter a resistência da aresta de corte.
A velocidade de corte, o avanço e a profundidade de corte também afetam a escolha do ângulo de incidência. Velocidades de corte e taxas de avanço mais altas geralmente exigem um ângulo de folga maior para garantir um escoamento eficiente dos cavacos e reduzir o desgaste da ferramenta.
Nossa experiência como fornecedor de fresas de topo de desbaste
Como fornecedor profissional de fresas de topo para desbaste, temos uma equipe de engenheiros e técnicos experientes que se dedicam a otimizar o design de nossos produtos. Usamos técnicas avançadas de fabricação e materiais de alta qualidade para garantir que nossas fresas de topo para desbaste tenham o melhor ângulo de folga possível para diferentes aplicações.
Oferecemos uma ampla gama deFresa de desbaste de 3 canaisprodutos, cada um projetado com um ângulo de folga cuidadosamente selecionado para atender às diversas necessidades de nossos clientes. Nossos produtos são testados rigorosamente em aplicações do mundo real para garantir sua confiabilidade e desempenho.
Se você procura fresas de topo para desbaste de alta qualidade com excelente desempenho de corte, convidamos você a nos contatar para aquisição e negociação. Nossa equipe de vendas está pronta para fornecer informações detalhadas sobre o produto e suporte técnico profissional para ajudá-lo a fazer a escolha certa para suas necessidades de usinagem.
Referências
- Trent, EM e Wright, PK (2000). Corte de metais. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Princípios de corte de metal. Imprensa da Universidade de Oxford.
