No domínio da usinagem, a fresa de topo com raio de canto é uma ferramenta de corte crucial que impacta significativamente a qualidade da peça. Um dos principais aspectos afetados por esta ferramenta é a formação de rebarbas na peça. Como fornecedor dedicado de fresas de topo com raio de canto, testemunhei em primeira mão a intrincada relação entre a fresa de topo com raio de canto e a formação de rebarbas. Neste blog, irei me aprofundar nas maneiras pelas quais a fresa de topo com raio de canto influencia a formação de rebarbas na peça de trabalho.
Compreendendo a formação de rebarbas
Antes de explorarmos a influência da fresa de topo com raio de canto, é essencial entender o que são rebarbas e como elas se formam. Rebarbas são projeções indesejadas de material que ocorrem nas bordas ou superfícies de uma peça durante operações de usinagem. Eles podem ser causados por vários fatores, incluindo o processo de corte, a geometria da ferramenta e as propriedades do material da peça. As rebarbas não afetam apenas a aparência estética da peça de trabalho, mas também podem causar problemas nos processos de montagem subsequentes, como ajustes interferentes e danos às peças correspondentes.
O papel do raio do canto no corte
O raio do canto de uma fresa de topo refere-se à aresta arredondada no canto da ferramenta de corte. Este raio desempenha um papel vital no processo de corte. Um raio de canto maior distribui a força de corte por uma área maior, reduzindo a concentração de tensão no canto. Isto pode levar a uma ação de corte mais suave e menos deformação do material. Por outro lado, um raio de canto menor pode proporcionar um corte mais preciso em cantos apertados, mas também pode resultar em maiores concentrações de tensão e formação de rebarbas mais severa.
Quando a fresa de topo com raio de canto corta a peça de trabalho, o material é deformado e cortado. A forma do raio do canto afeta a forma como o material é removido. Um raio de canto bem projetado pode ajudar a guiar os cavacos para longe da aresta de corte, evitando que fiquem presos e causem rebarbas. Por exemplo, um raio de canto arredondado permite que os cavacos fluam mais suavemente ao longo da face da ferramenta, reduzindo a probabilidade de recorte de cavacos e formação de rebarbas.
Influência do raio do canto em diferentes materiais da peça
O impacto da fresa de topo com raio de canto na formação de rebarbas varia dependendo do material da peça.
Materiais Dúcteis
Materiais dúcteis, como alumínio e cobre, têm tendência a se deformar plasticamente durante a usinagem. Uma fresa de topo com raio de canto maior é frequentemente preferida ao usinar esses materiais. O raio maior ajuda a reduzir as forças de corte e evita deformações plásticas excessivas. Isso resulta em menos rebarbas porque é mais provável que o material seja cortado de forma limpa, em vez de ser empurrado e deformado em rebarbas. Por exemplo, ao usar umFresa de topo com raio de canto de 4 flautascom um grande raio de canto adequado em uma peça de alumínio, o processo de corte é mais estável e as rebarbas formadas são geralmente menores e mais fáceis de remover.
Materiais Frágeis
Materiais frágeis, como ferro fundido e cerâmica, fraturam em vez de se deformarem plasticamente. Neste caso, um raio de canto menor às vezes pode ser mais eficaz na redução de rebarbas. Um raio menor permite uma ação de corte mais precisa, o que pode ajudar a quebrar o material quebradiço de maneira limpa. No entanto, se os parâmetros de corte não forem otimizados, mesmo um raio de canto pequeno pode causar lascas e formação de rebarbas. Para materiais frágeis, é crucial usar a fresa de topo com raio de canto em combinação com velocidades de corte e avanços adequados para minimizar rebarbas.
Parâmetros de corte e fresa de topo com raio de canto
Os parâmetros de corte, como velocidade de corte, avanço e profundidade de corte, também interagem com o raio do canto da fresa de topo para influenciar a formação de rebarbas.
Velocidade de corte
Uma velocidade de corte mais alta pode reduzir as forças de corte e o tempo disponível para a deformação do material, o que pode levar a menos formação de rebarbas. No entanto, se a velocidade de corte for muito alta, poderá causar geração excessiva de calor, o que pode amolecer o material e aumentar a probabilidade de rebarbas. Ao usar uma fresa de topo com raio de canto, a velocidade de corte ideal depende do material da ferramenta, do material da peça e do raio do canto. Por exemplo, ao usar uma fresa de topo com raio de canto de metal duro e raio grande em uma peça de aço, uma velocidade de corte moderada pode ser mais eficaz na redução de rebarbas.
Taxa de alimentação
A taxa de avanço determina a rapidez com que a ferramenta se move através da peça de trabalho. Uma taxa de avanço mais alta pode aumentar a taxa de remoção de material, mas também pode resultar em rebarbas maiores. O raio do canto da fresa de topo afeta como a taxa de avanço afeta a formação de rebarbas. Um raio de canto maior pode tolerar uma taxa de avanço relativamente mais alta sem causar rebarbas excessivas porque distribui a força de corte de maneira mais uniforme. Por outro lado, um raio de canto menor pode exigir uma taxa de avanço mais baixa para garantir um corte limpo e minimizar rebarbas.
Profundidade de corte
A profundidade do corte influencia a quantidade de material removido em cada passe. Uma profundidade de corte maior pode aumentar as forças de corte e a probabilidade de formação de rebarbas. A fresa de topo com raio de canto pode ajudar a mitigar esse efeito. Um raio de canto maior pode lidar com uma maior profundidade de corte de forma mais eficaz, distribuindo as forças de corte, reduzindo a tensão na peça de trabalho e minimizando rebarbas.
Desgaste da ferramenta e formação de rebarbas
O desgaste da ferramenta é outro fator que afeta a formação de rebarbas ao usar uma fresa de topo com raio de canto. À medida que a fresa de topo se desgasta, a aresta de corte fica cega e o raio do canto pode mudar. Uma aresta de corte cega requer forças de corte mais altas, o que pode levar à formação de rebarbas mais severas. Além disso, se o raio do canto estiver desgastado de forma irregular, poderá causar cortes inconsistentes e aumentar a probabilidade de rebarbas. A inspeção e substituição regulares de ferramentas são essenciais para manter a qualidade do processo de usinagem e reduzir a formação de rebarbas.
Aplicação - Considerações Específicas
Diferentes aplicações podem exigir fresas de topo com raios de canto diferentes para minimizar a formação de rebarbas.
Fabricação de moldes
Na fabricação de moldes, a precisão é de extrema importância. Uma fresa de topo com raio de canto com raio pequeno e preciso é frequentemente usada para criar cantos vivos e recursos detalhados. Contudo, para reduzir rebarbas, os parâmetros de corte precisam ser cuidadosamente otimizados. OFresa de topo com raio de canto de 4 flautaspode ser uma boa escolha para aplicações de fabricação de moldes, pois proporciona um equilíbrio entre eficiência de corte e precisão.
Carpintaria
Na marcenaria, rebarbas podem afetar o acabamento superficial da peça. Um pedaço de miçangas, como oBroca de miçangas, que é um tipo de fresa de topo com raio de canto, é comumente usada para criar bordas decorativas. O raio do canto da broca ajuda a criar uma borda lisa e limpa, reduzindo a formação de lascas e rebarbas.
Conclusão
A fresa de topo com raio de canto tem uma influência profunda na formação de rebarbas na peça de trabalho. O raio do canto, em combinação com os parâmetros de corte, o material da peça e o desgaste da ferramenta, interagem para determinar a qualidade do corte e a quantidade de rebarbas formadas. Como fornecedor de fresas de topo com raio de canto, entendo a importância de fornecer ferramentas de alta qualidade projetadas para minimizar a formação de rebarbas. Ao escolher a fresa de topo com raio de canto correto e otimizar o processo de corte, os fabricantes podem obter peças de melhor qualidade com menos rebarbas.
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Referências
- Trent, EM e Wright, PK (2000). Corte de metais. Butterworth-Heinemann.
- Astakhov, vice-presidente (2010). Mecânica de Corte de Metal. Imprensa CRC.
- Stephenson, DA e Agapiou, JS (2006). Teoria e prática de corte de metal. Marcel Dekker.
