Ei! Sou um fornecedor de 2 flautas planas fábricas e hoje quero falar sobre como o ângulo de ancinho afeta o desempenho dessas ferramentas úteis.
Primeiro, vamos entender o que é uma fábrica de pontas planas de 2 flautas. É uma ferramenta de corte comumente usada em operações de usinagem, como moagem, moldar e cortar materiais. A parte "2 flautas" significa que possui duas bordas de corte, o que ajuda na remoção eficiente de material. Você pode conferir nossa variedade de2 flautas flech end moinhoem nosso site.
Agora, o ângulo de ancinho de flauta é um parâmetro crucial que pode afetar significativamente o desempenho do moinho final. O ângulo do ancinho é o ângulo entre a face da aresta de corte e um plano de referência. Existem dois tipos principais de ângulos de ancinho: positivo e negativo.
Um ângulo de ancinho positivo significa que a aresta de corte é inclinada de uma maneira que corta o material com mais facilidade. Quando o moinho final tem um ângulo de ancinho positivo, requer menos força de corte. Isso é ótimo porque reduz a carga na máquina e a própria ferramenta. Com menos força necessária, o moinho final pode cortar os materiais a uma velocidade mais alta, o que aumenta a produtividade. Por exemplo, quando você trabalha com materiais macios, como alumínio ou plásticos, um ângulo de ancinho positivo pode tornar o processo de corte suave e rápido. Você notará que os chips produzidos durante o corte também têm maior probabilidade de fluir sem problemas, impedindo o entupimento dos chips, o que pode danificar a ferramenta e a peça de trabalho.
Por outro lado, um ângulo de ancinho negativo torna a vanguarda mais robusta. A aresta de corte é mais perpendicular ao material, o que lhe dá mais força. Isso é útil ao lidar com materiais duros, como aço inoxidável ou titânio. Esses materiais são difíceis de cortar e podem colocar muito estresse na vanguarda. Um ângulo de ancinho negativo ajuda o moinho final a suportar esse estresse e impede que a aresta de corte ligue ou quebre. No entanto, a desvantagem é que um ângulo de ancinho negativo requer mais força de corte. Portanto, a máquina precisa trabalhar mais e a velocidade de corte pode ser um pouco mais lenta em comparação com o uso de um ângulo de ancinho positivo em materiais mais suaves.
Vamos nos aprofundar nos efeitos de diferentes ângulos de ancinho em aspectos específicos do desempenho da fábrica final.
Formação de chip
O ângulo de ancinho desempenha um papel enorme na forma como os chips são formados durante o processo de corte. Com um ângulo de ancinho positivo, os chips geralmente são mais finos e mais longos. Eles se formam de maneira mais contínua e, como mencionei anteriormente, saem da área de corte mais facilmente. Isso ocorre porque o ângulo positivo do ancinho permite que a aresta de corte cisalhe o material com mais eficiência. Por outro lado, um ângulo de ancinho negativo geralmente resulta em chips mais espessos e mais curtos. Os chips podem ser mais segmentados e podem não fluir tão suavemente. Isso pode levar ao empacotamento de chips nas flautas do moinho final, o que pode causar superaquecimento e desgaste da ferramenta.
Acabamento superficial
O acabamento da superfície da peça é outro fator importante. Um ângulo de ancinho positivo geralmente fornece um melhor acabamento superficial. Como reduz mais suavemente e com menos força, há menos chances de deixar marcas ásperas na peça de trabalho. O fluxo liso de chip também ajuda a manter uma área de corte limpa, o que contribui para um acabamento melhor. Ao usar um ângulo de ancinho negativo, o acabamento da superfície pode não ser tão bom. A força de corte mais alta pode causar vibrações, o que pode resultar em uma superfície mais áspera. No entanto, se o material for muito difícil, o comércio - desligado para usar um ângulo de ancinho negativo para evitar danos à ferramenta pode valer a pena.
Vida da ferramenta
A vida útil da ferramenta é uma grande preocupação para qualquer operação de usinagem. Um ângulo de ancinho positivo pode prolongar a vida útil da ferramenta quando usado com os materiais apropriados. Como requer menos força de corte, há menos desgaste na vanguarda. O fluxo liso de chip também reduz a chance de abrasão causada por fichas esfregando contra a ferramenta. Mas se você usar um ângulo de ancinho positivo em um material duro, a aresta de corte poderá se desgastar rapidamente devido ao alto estresse. Um ângulo de ancinho negativo, quando usado com materiais rígidos, pode realmente aumentar a vida útil da ferramenta. A vanguarda mais forte pode suportar as altas forças e tensões envolvidas no corte de materiais duros, impedindo falhas prematuras.
Consumo de energia
O consumo de energia está diretamente relacionado à força de corte. Como sabemos, um ângulo de ancinho positivo requer menos força de corte, por isso também consome menos energia. Isso é benéfico do ponto de vista econômico, pois reduz os custos de energia associados à operação de usinagem. Um ângulo de ancinho negativo, devido à maior força de corte, leva a um maior consumo de energia. Portanto, ao escolher o ângulo do ancinho, você precisa considerar o equilíbrio entre o material, o acabamento da superfície necessário e o consumo de energia.
Além dos ângulos de ancinho positivos e negativos, também existem ângulos de ancinho zero. Um ângulo de ancinho zero significa que a aresta de corte é perpendicular ao plano de referência. É um compromisso entre as características dos ângulos de ancinho positivos e negativos. Ele tem parte da força de um ângulo de ancinho negativo e ainda pode cortar relativamente suavemente como um ângulo de ancinho positivo em alguns casos. No entanto, ele não oferece os benefícios extremos de um ângulo de ancinho positivo ou negativo.
Quando se trata de escolher o ângulo de ancinho da flauta direita para as suas 2 flautas, você precisa considerar o material com o qual está trabalhando, o acabamento superficial desejado, a velocidade de corte e a energia disponível em sua máquina. Se você não tem certeza de qual ângulo de rake é melhor para o seu aplicativo específico, não hesite em nos alcançar. Temos uma equipe de especialistas que podem ajudá -lo a fazer a escolha certa.
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Referências
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Fundamentos de usinagem e máquinas -ferramentas. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2009). Engenharia e tecnologia de fabricação. Pearson Prentice Hall.
