Como fornecedor dedicado de fábricas de ponta de bola, testemunhei em primeira mão a intrincada relação entre geometria da ferramenta e desempenho de usinagem. Um dos fatores mais críticos nessa equação é o ângulo de ancinho. Neste blog, vou me aprofundar em como o ângulo de ancinho afeta o processo de corte de uma usina final de nariz de bola, baseando -se no conhecimento técnico e na experiência mundial real.
Compreendendo o ângulo de ancinho
O ângulo de ancinho de um moinho de extremidade do nariz é o ângulo entre a aresta de corte e um plano de referência. Pode ser classificado em três tipos principais: ângulos positivos, negativos e zero de ancinho.
Um ângulo de ancinho positivo significa que a aresta de corte está inclinada na direção do fluxo de chip. Esse design permite que a ferramenta seja cortada com menos força, porque ele teria efetivamente o material. Ao usar um moinho de extremidade do nariz com um ângulo de ancinho positivo, o chip se forma mais facilmente e o processo de corte geralmente é mais suave. A força de corte reduzida também leva a menos geração de calor, o que é benéfico para a vida útil da ferramenta e o acabamento da superfície da peça de trabalho.
Por outro lado, um ângulo de ancinho negativo tem a aresta de corte inclinada para longe da direção do fluxo do chip. Isso dá mais força à aresta de corte e torna mais resistente a desgaste e lascas. Os ângulos de ancinho negativos são frequentemente usados ao usinar materiais duros, pois podem suportar as altas forças de corte e pressões envolvidas.
Um ângulo de ancinho zero é, como o nome sugere, onde a aresta de corte é perpendicular ao plano de referência. Esse tipo de ângulo de ancinho oferece um equilíbrio entre as características dos ângulos de ancinho positivos e negativos.
Impacto nas forças de corte
O ângulo de ancinho tem uma influência significativa nas forças de corte durante a operação de um moinho de ponta do nariz de bola. Ao usar um moinho de extremidade do nariz com um ângulo de ancinho positivo, as forças de corte são reduzidas. Isso ocorre porque o ancinho positivo permite que a ferramenta penetre no material mais facilmente, cortando efetivamente o material. Como resultado, é necessária menos energia para remover o material, o que é particularmente benéfico nas operações de usinagem de alta velocidade.
Por outro lado, um ângulo de ancinho negativo aumenta as forças de corte. A ferramenta precisa pressionar o material com mais força para cortá -lo. No entanto, esse aumento da força pode ser uma vantagem ao usinar materiais difíceis. A aresta de corte mais forte fornecida pelo ângulo de ancinho negativo pode suportar o ambiente de alta pressão e impedir a falha prematura da ferramenta.
Por exemplo, ao usinar o alumínio, um material conhecido por sua dureza relativamente baixa, um moinho de extremidade do nariz com um ângulo de ancinho positivo pode obter excelentes resultados. As forças de corte reduzidas levam a tempos de usinagem mais rápidos e melhores acabamentos de superfície. Por outro lado, quando a usinagem de aço endurecido, um ângulo de ancinho negativo é frequentemente preferido para lidar com as forças de corte altas sem fazer com que a ferramenta quebre ou se desgaste rapidamente.
Formação de chip
O ângulo de ancinho também desempenha um papel crucial na formação de chips. Com um ângulo de ancinho positivo, os chips têm maior probabilidade de se formar de maneira contínua e suave. A ação de cisalhamento da ferramenta sob um ângulo de ancinho positivo faz com que o material seja removido de maneira relativamente ordenada. Isso é benéfico porque os chips contínuos são mais fáceis de evacuar da área de corte, reduzindo o risco de entupimento de chip e melhorar a eficiência geral de corte.
Um ângulo de ancinho negativo, no entanto, pode resultar em chips mais segmentados ou descontínuos. As altas forças de corte associadas a um ângulo de ancinho negativo podem fazer com que o material fratura, em vez de cisalhamento suavemente. Embora isso possa parecer uma desvantagem, em alguns casos, os chips descontínuos podem ser mais fáceis de manusear em determinadas operações de usinagem, especialmente quando se lida com materiais que tendem a formar chips longos e curtos.
Por exemplo, ao usar um2 flautas de flautas racha de ponta finalCom um ângulo de ancinho positivo para operações de acabamento em um material de plástico macio, os chips contínuos produzidos garantem um processo de corte limpo e eficiente. Por outro lado, a4 flautas bola nariz final moinhoCom um ângulo de ancinho negativo, pode ser usado para operações de desbaste em uma peça de trabalho de ferro fundido, onde os chips segmentados têm menos probabilidade de causar problemas durante a remoção de chips.
Vida da ferramenta
A vida útil da ferramenta é outro aspecto importante afetado pelo ângulo de ancinho. Um ângulo de ancinho positivo geralmente resulta em uma vida útil mais longa ao usinar materiais macios. Como as forças de corte são mais baixas, há menos desgaste na vanguarda. A geração reduzida de calor também ajuda a evitar danos térmicos à ferramenta.
Por outro lado, um ângulo de ancinho negativo pode prolongar a vida útil da ferramenta ao usinar materiais duros. A aresta de corte mais forte fornecida pelo ancinho negativo pode suportar o ambiente de alta pressão e alta temperatura associado ao corte de materiais duros. No entanto, se usado de forma inadequada, por exemplo, ao usinar materiais macios, um ângulo de ancinho negativo pode realmente reduzir a vida útil da ferramenta devido às forças de corte excessivas.
Por exemplo, um moinho de extremidade do nariz com um ângulo de ancinho positivo usado para usinar latão pode durar significativamente mais do que um com um ângulo de ancinho negativo. As forças de corte mais baixas e a geração de calor permitem que a ferramenta mantenha sua aresta de corte por um período mais longo. Por outro lado, ao usinar o titânio, um material notoriamente difícil - para a máquina, um moinho de extremidade do nariz com um ângulo de ancinho negativo tem maior probabilidade de resistir às duras condições de corte e ter uma vida útil mais longa.
Acabamento superficial
O ângulo de ancinho pode ter um impacto profundo no acabamento da superfície da peça de trabalho usinada. Um ângulo de ancinho positivo geralmente resulta em um melhor acabamento da superfície. A ação de corte suave e as forças de corte reduzidas levam a menos vibração e conversa durante o processo de usinagem. Isso, por sua vez, produz uma superfície mais uniforme e fina na peça de trabalho.
Um ângulo de ancinho negativo, embora seja bom para lidar com materiais difíceis, às vezes pode resultar em um acabamento superficial mais áspero. As forças de corte mais altas podem causar mais vibração, o que pode transferir para a peça de trabalho e deixar marcas na superfície. No entanto, com parâmetros adequados de usinagem e seleção de ferramentas, é possível obter um acabamento superficial aceitável, mesmo com um ângulo de ancinho negativo.
Para operações de acabamento, onde é necessário um acabamento superficial de alta qualidade, como na produção de moldes ou peças de precisão, um moinho de extremidade do nariz com um ângulo de ancinho positivo é frequentemente a escolha preferida. Por exemplo, a2 flautas de flautas racha de ponta finalCom um ângulo de ancinho positivo, pode ser usado para obter um espelho - como acabamento em um componente de aço inoxidável.
Considerações para diferentes aplicações
Ao selecionar o ângulo de ancinho para um moinho de extremidade do nariz de bola, é essencial considerar a aplicação específica. Para operações de desbaste, onde o objetivo principal é remover uma grande quantidade de material rapidamente, um ângulo de ancinho negativo ou zero pode ser mais adequado. Esses ângulos de ancinho podem lidar com as forças de corte altas e fornecer uma vanguarda mais robusta.
Para operações de acabamento, um ângulo de ancinho positivo é geralmente preferido. Permite um processo de corte mais suave, melhores acabamentos de superfície e vida útil mais longa ao lidar com materiais mais suaves.
Além disso, o número de flautas no moinho de extremidade do nariz da bola também interage com o ângulo do ancinho. Por exemplo, um moinho de extremidade de nariz de flauta múltipla com um ângulo de ancinho positivo pode ser muito eficaz em operações de acabamento de velocidade alta, pois pode remover o material com eficiência, mantendo um bom acabamento na superfície.
Conclusão
Em conclusão, o ângulo de ancinho de uma fábrica de ponta de nariz de bola é um fator crítico que afeta as forças de corte, a formação de chips, a vida útil da ferramenta e o acabamento da superfície. Como fornecedor de fábricas de ponta do nariz de bola, entendo a importância de escolher o ângulo de ancinho certo para diferentes aplicações de usinagem. Esteja você usinando plásticos macios, alumínio ou materiais de máquinas dura - como titânio ou aço endurecido, o ângulo de ancinho pode fazer uma diferença significativa no desempenho da sua ferramenta de corte.
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Referências
- Trent, Em & Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2010). Engenharia e tecnologia de fabricação. Pearson Prentice Hall.
