Adaptar os parâmetros de corte para diferentes durezas da peça é uma habilidade crucial na indústria de usinagem, especialmente quando se utiliza uma fresa de topo cônico esférico. Como fornecedor de fresas de topo cônicas esféricas de alta qualidade, entendo a importância de otimizar esses parâmetros para obter os melhores resultados. Neste blog, compartilharei alguns insights sobre como ajustar os parâmetros de corte de acordo com a dureza da peça.
Compreendendo a dureza da peça e seu impacto na usinagem
A dureza da peça é um fator chave que afeta o processo de corte. Materiais mais duros requerem mais força para cortar, geram mais calor e podem causar maior desgaste na ferramenta de corte. Materiais mais macios, por outro lado, são mais fáceis de cortar, mas podem apresentar desafios como formação de cavacos e acabamento superficial.
A dureza de uma peça é normalmente medida usando escalas como Rockwell, Brinell ou Vickers. Por exemplo, as ligas de alumínio geralmente têm uma dureza relativamente baixa, variando de 20 a 100 HB (dureza Brinell), enquanto os aços rápidos podem ter uma dureza de 60 a 70 HRC (dureza Rockwell).
Parâmetros de corte de chave e seu ajuste
1. Velocidade de corte
A velocidade de corte é definida como a velocidade relativa entre a ferramenta de corte e a peça de trabalho. Ao usinar uma peça mais dura, a velocidade de corte geralmente deve ser reduzida. Isso ocorre porque altas velocidades de corte em materiais duros podem gerar calor excessivo, o que pode levar ao rápido desgaste da ferramenta, trincas térmicas e mau acabamento superficial.
Para materiais mais macios como o alumínio, pode ser usada uma velocidade de corte mais alta. Uma velocidade de corte típica para alumínio com uma fresa de topo esférica cônica pode estar na faixa de 300 a 600 m/min. No entanto, ao usinar aço endurecido com dureza de 50 a 60 HRC, a velocidade de corte deve ser significativamente reduzida, talvez para 30 a 60 m/min.
2. Taxa de alimentação
A taxa de avanço refere-se à distância que a ferramenta avança na peça de trabalho por revolução. Para peças mais duras, é aconselhável um avanço mais baixo. Uma alta taxa de avanço em um material duro pode causar quebra ou lascamento da aresta de corte, pois a ferramenta precisa remover uma grande quantidade de material de uma só vez.
Em contraste, materiais mais macios podem tolerar uma taxa de alimentação mais elevada. Ao usinar um plástico macio, uma taxa de avanço de 0,2 - 0,5 mm/dente pode ser usada. Mas para um aço de liga dura, a taxa de avanço pode precisar ser reduzida para 0,05 - 0,1 mm/dente.
3. Profundidade de corte
A profundidade de corte é a espessura do material removido em uma única passagem. Ao lidar com peças duras, recomenda-se uma profundidade de corte menor. Uma grande profundidade de corte em um material duro pode causar tensão excessiva na ferramenta de corte, levando à falha prematura.
Para materiais mais macios, uma profundidade de corte maior pode ser obtida. Por exemplo, ao usinar madeira, pode ser possível uma profundidade de corte de 5 a 10 mm. Mas para aço inoxidável endurecido, a profundidade de corte deve ser limitada a 0,5 - 2 mm.
Estratégias específicas para diferentes faixas de dureza da peça
Materiais macios (por exemplo, alumínio, plásticos)
- Ferramentas de corte: Para materiais macios, nossoFresa de ponta esférica 2F sem revestimentopode ser uma ótima escolha. A ferramenta sem revestimento pode fornecer um bom escoamento de cavacos e é econômica para usinagem de alto volume de materiais macios.
- Parâmetros de corte:
- Velocidade de corte: Podem ser usadas altas velocidades de corte, normalmente na faixa de 200 a 800 m/min, dependendo do material específico.
- Taxa de avanço: Uma taxa de avanço relativamente alta de 0,1 - 0,5 mm/dente pode ser aplicada.
- Profundidade de corte: Uma profundidade de corte maior de 2 a 5 mm pode ser alcançada.
Materiais médios e duros (por exemplo, aço macio, latão)
- Ferramentas de corte: NossoFresa de topo esférica cônica 2F com revestimentoé adequado para materiais de dureza média. O revestimento pode aumentar a resistência ao desgaste da ferramenta e reduzir o atrito.
- Parâmetros de corte:
- Velocidade de corte: Velocidades de corte moderadas de 100 - 300 m/min são apropriadas.
- Taxa de avanço: Recomenda-se uma taxa de avanço de 0,05 - 0,2 mm/dente.
- Profundidade de corte: Pode ser usada uma profundidade de corte de 1 a 3 mm.
Materiais Duros (por exemplo, Aço Endurecido, Ligas de Titânio)
- Ferramentas de corte: Para materiais duros, nossoFresa de topo esférica cônica 2F com revestimentoé a opção ideal. O revestimento oferece excelente resistência ao calor e proteção contra desgaste.
- Parâmetros de corte:
- Velocidade de corte: Devem ser utilizadas velocidades de corte baixas de 20 - 100 m/min.
- Taxa de avanço: É necessária uma taxa de avanço muito baixa de 0,01 - 0,05 mm/dente.
- Profundidade de corte: É aconselhável uma pequena profundidade de corte de 0,1 - 1 mm.
Importância da inspeção e monitoramento de ferramentas
Independentemente da dureza da peça, a inspeção e o monitoramento regulares da ferramenta são essenciais. Verifique se há sinais de desgaste, lascas ou quebras na aresta de corte. Use sistemas de monitoramento de ferramentas, se disponíveis, para detectar forças de corte ou vibrações anormais, que podem indicar possíveis problemas.
Conclusão
Adaptar os parâmetros de corte para diferentes durezas da peça ao usar uma fresa de topo esférica cônica é uma tarefa complexa, mas necessária. Ao compreender a relação entre a dureza da peça e os parâmetros de corte e ao escolher as ferramentas de corte corretas, você pode obter melhores resultados de usinagem, incluindo melhor acabamento superficial, maior vida útil da ferramenta e maior produtividade.
Se você estiver interessado em nossas fresas de ponta esférica cônica ou precisar de mais conselhos sobre otimização de parâmetros de corte, não hesite em nos contatar para compras e discussões adicionais. Temos o compromisso de fornecer a você as melhores soluções para suas necessidades de usinagem.
Referências
- Kalpakjian, S. e Schmid, SR (2009). Engenharia e Tecnologia de Manufatura. Salão Pearson Prentice.
- Trent, EM e Wright, PK (2000). Corte de metais. Butterworth-Heinemann.
