No domínio da usinagem multieixos, a escolha das ferramentas de corte tem um significado imenso, e as fresas planas de metal duro se destacam como uma opção popular. Como fornecedor de fresas planas de metal duro, testemunhei em primeira mão o impacto transformador que essas ferramentas podem ter nas operações de usinagem. No entanto, para aproveitar plenamente o seu potencial, várias considerações devem ser tidas em conta.
Compatibilidade de materiais
Uma das principais considerações ao usar uma fresa plana de metal duro na usinagem multieixos é o material que está sendo usinado. Diferentes materiais possuem propriedades distintas, como dureza, tenacidade e resistência ao calor, que influenciam diretamente o desempenho da fresa.
Por exemplo, ao usinar materiais de alta dureza, como aço temperado com dureza de 55HRC ou superior, uma fresa plana de metal duro com revestimento e geometria apropriados é crucial. NossoMoinho de extremidade liso de 55HRC 4 flautasfoi projetado especificamente para lidar com materiais tão desafiadores. O substrato de metal duro de alta qualidade fornece a resistência necessária, enquanto o design de quatro canais garante evacuação eficiente de cavacos e forças de corte reduzidas.
Por outro lado, para materiais mais macios como alumínio ou latão, pode ser necessária uma abordagem diferente. Uma fresa com ângulo de saída mais alto pode ser usada para reduzir as forças de corte e melhorar o acabamento superficial. NossoMoinho de extremidade liso de 4 flautas 45HRCé adequado para esses materiais, oferecendo um equilíbrio entre desempenho de corte e vida útil da ferramenta.
Parâmetros de corte
Outro aspecto crítico é a seleção dos parâmetros de corte, incluindo velocidade de corte, avanço e profundidade de corte. Esses parâmetros devem ser cuidadosamente otimizados para obter os melhores resultados na usinagem multieixos.
A velocidade de corte é determinada pelo material que está sendo usinado, pelo diâmetro da fresa e pelo tipo de metal duro utilizado. Uma velocidade de corte mais alta pode aumentar a produtividade, mas também gera mais calor, o que pode levar ao desgaste da ferramenta. Portanto, é essencial encontrar a velocidade de corte ideal que equilibre a produtividade e a vida útil da ferramenta.
A taxa de avanço refere-se à distância que o cortador avança por revolução. Uma taxa de avanço mais alta pode aumentar a taxa de remoção de material, mas também pode causar mau acabamento superficial ou até mesmo quebra da fresa. A taxa de avanço deve ser ajustada com base no material, na geometria da fresa e na velocidade de corte.
A profundidade de corte é a espessura do material removido em cada passagem. Uma profundidade de corte maior pode reduzir o número de passes necessários, mas também aumenta as forças de corte e o risco de quebra da ferramenta. É importante selecionar uma profundidade de corte apropriada que esteja dentro das capacidades da fresa e da máquina.
Geometria da ferramenta
A geometria da fresa plana de metal duro desempenha um papel vital na usinagem multieixos. Diferentes geometrias são projetadas para aplicações específicas, como desbaste, acabamento ou perfilamento.
O número de flautas é um parâmetro geométrico importante. Conforme mencionado anteriormente, uma fresa de quatro canais é adequada para muitas aplicações, proporcionando um bom equilíbrio entre o escoamento de cavacos e as forças de corte. No entanto, para usinagem em alta velocidade ou aplicações onde é necessário um acabamento superficial mais fino, uma fresa com mais canais pode ser preferida.
O ângulo da hélice da fresa também afeta seu desempenho. Um ângulo de hélice mais alto pode melhorar o escoamento de cavacos e reduzir as forças de corte, especialmente ao usinar materiais com cavacos longos. Entretanto, um ângulo de hélice muito alto pode reduzir a resistência da fresa.
O raio do canto da fresa é outra consideração importante. Um raio de canto maior pode aumentar a resistência da fresa e reduzir o risco de lascamento, especialmente ao usinar cantos ou arestas vivas.
Capacidade da máquina
As capacidades do centro de usinagem multieixos também devem ser consideradas ao usar uma fresa plana de metal duro. A potência da máquina, a velocidade do fuso e a rigidez podem afetar o desempenho da fresa.
Uma máquina com maior potência pode lidar com fresas maiores e parâmetros de corte mais elevados, permitindo uma usinagem mais eficiente. A faixa de velocidade do fuso da máquina deve corresponder à velocidade de corte recomendada da fresa plana de metal duro. Se a velocidade do fuso for muito baixa, a fresa pode não funcionar de maneira ideal, enquanto se for muito alta, pode causar desgaste excessivo ou quebra da ferramenta.
A rigidez da máquina é crucial para manter a precisão e reduzir a vibração durante a usinagem. Uma máquina rígida pode suportar melhor as forças de corte geradas pela fresa plana de metal duro, resultando em melhor acabamento superficial e maior vida útil da ferramenta.
Líquido refrigerante e lubrificação
A refrigeração e a lubrificação adequadas são essenciais para o desempenho e a longevidade das fresas planas de metal duro na usinagem multieixos. A refrigeração ajuda a reduzir a temperatura na aresta de corte, o que pode evitar o desgaste da ferramenta e melhorar o acabamento superficial.
Existem diferentes tipos de refrigerantes disponíveis, como emulsões à base de água, refrigerantes sintéticos e refrigerantes à base de óleo. A escolha do refrigerante depende do material a ser usinado, dos parâmetros de corte e do tipo de operação de usinagem.
A lubrificação também pode reduzir o atrito entre a fresa e a peça de trabalho, o que pode melhorar ainda mais o desempenho de corte. Algumas fresas planas de metal duro são projetadas para funcionar com lubrificantes específicos e é importante seguir as recomendações do fabricante.
Revestimento de ferramentas
O revestimento da ferramenta pode melhorar significativamente o desempenho das fresas planas de metal duro na usinagem multieixos. Os revestimentos podem fornecer maior dureza, resistência ao desgaste e resistência ao calor, o que pode prolongar a vida útil da ferramenta e melhorar a eficiência de corte.
Os revestimentos comuns para fresas planas de metal duro incluem nitreto de titânio (TiN), nitreto de alumínio e titânio (TiAlN) e carbono semelhante ao diamante (DLC). O revestimento TiN é uma escolha popular para usinagem de uso geral, proporcionando boa resistência ao desgaste e baixo coeficiente de atrito. O revestimento TiAlN é mais adequado para usinagem em alta velocidade e usinagem de materiais duros, pois possui melhor resistência ao calor e dureza. O revestimento DLC é frequentemente usado para usinagem de materiais não ferrosos, oferecendo excelente acabamento superficial e baixa adesão.
Aplicação - Considerações Específicas
Além das considerações gerais mencionadas acima, há também fatores específicos da aplicação a serem considerados ao usar uma fresa plana de metal duro em usinagem multieixos.
Por exemplo, na usinagem aeroespacial, onde são necessários acabamentos superficiais de alta precisão e alta qualidade, a seleção da fresa e os parâmetros de corte devem ser cuidadosamente otimizados. NossoOutra broca de corrimãopode ser usado em algumas aplicações específicas de perfil na indústria aeroespacial, fornecendo a precisão e o desempenho necessários.
Na indústria automotiva, onde a produção em grande escala é comum, o foco está na produtividade e na relação custo-benefício. São preferidas fresas planas de metal duro que podem atingir altas taxas de remoção de material e longa vida útil da ferramenta.
Conclusão
O uso de uma fresa plana de metal duro em usinagem multieixos requer consideração cuidadosa de vários fatores, incluindo compatibilidade de material, parâmetros de corte, geometria da ferramenta, capacidade da máquina, refrigeração e lubrificação, revestimento da ferramenta e requisitos específicos da aplicação. Ao levar em conta esses fatores, os fabricantes podem otimizar seus processos de usinagem, melhorar a produtividade e obter resultados de melhor qualidade.
Se você estiver interessado em aprender mais sobre nossas fresas planas de metal duro ou tiver requisitos específicos de usinagem, não hesite em nos contatar para compras e discussões aprofundadas. Temos o compromisso de fornecer ferramentas de corte de alta qualidade e suporte técnico profissional para atender às suas necessidades.
Referências
- Boothroyd, G. e Knight, WA (2006). Fundamentos de usinagem e máquinas-ferramentas. Imprensa CRC.
- Kalpakjian, S. e Schmid, SR (2013). Engenharia e tecnologia de produção. Pearson.
- Trent, EM e Wright, PK (2000). Corte de metais. Butterworth-Heinemann.
