Ajustar os parâmetros de corte de acordo com a dureza da peça é um aspecto crucial ao usar uma fresa de topo para desbaste. Como fornecedor confiável de fresas de topo para desbaste, entendemos a importância de otimizar esses parâmetros para garantir operações de usinagem eficientes e de alta qualidade.
Compreendendo a dureza da peça e seu impacto
A dureza da peça é um fator chave que influencia significativamente o processo de corte de uma fresa de topo para desbaste. Peças mais duras requerem estratégias de corte diferentes em comparação com peças mais macias. Ao lidar com uma peça dura, as forças de corte são maiores e a ferramenta tem maior probabilidade de sofrer desgaste e danos. Por outro lado, para peças mais macias, o processo de corte pode ser mais simples, mas ainda há considerações a serem feitas para obter os melhores resultados.
Existem várias escalas para medir a dureza da peça, como a escala Rockwell, a escala Brinell e a escala Vickers. Cada escala tem seu próprio escopo de aplicação e é utilizada dependendo da natureza do material e dos requisitos da medição. Por exemplo, a escala Rockwell é comumente usada para metais com uma ampla faixa de dureza e fornece uma medição rápida e relativamente precisa.
A dureza da peça afeta diretamente a velocidade de corte, o avanço e a profundidade de corte. Uma peça mais dura geralmente requer uma velocidade de corte mais baixa para evitar desgaste excessivo da ferramenta. Se a velocidade de corte for muito alta em um material duro, a aresta da ferramenta ficará sujeita a intenso calor e pressão, o que pode levar à falha prematura da ferramenta. A taxa de alimentação também precisa ser ajustada de acordo. Uma taxa de avanço mais baixa pode ser necessária para peças duras para garantir um processo de corte suave e evitar lascamento da ferramenta. A profundidade do corte também deve ser cuidadosamente controlada. Uma grande profundidade de corte em uma peça dura pode aumentar significativamente as forças de corte e colocar mais tensão na fresa de topo.
Selecionando a fresa de desbaste correta para diferentes durezas da peça
Como fornecedor de fresas de topo para desbaste, oferecemos uma variedade de fresas de topo adequadas para diferentes durezas de peças. Por exemplo, nossoFresa de desbaste de 3 canaisfoi projetado para lidar com uma ampla variedade de materiais. O design de três canais proporciona um bom equilíbrio entre a taxa de remoção de material e a estabilidade da ferramenta.
Quando a peça é relativamente macia, como alumínio ou latão, uma fresa de topo de desbaste de aço rápido (HSS) pode ser uma ótima escolha. As fresas de topo HSS são econômicas e podem atingir altas velocidades de corte em materiais macios, resultando em usinagem mais rápida. Nossos fornecedores também oferecem opções de revestimento para fresas de topo HSS, como revestimento de nitreto de titânio (TiN), que pode melhorar a resistência ao desgaste da ferramenta e reduzir o atrito durante o processo de corte.
Para peças mais duras, como aço ou aço inoxidável, as fresas de topo para desbaste de metal duro são mais apropriadas. O metal duro é um material muito duro e resistente ao desgaste, o que o torna ideal para usinagem de materiais tenazes. NossoFresa de desbaste de 3 canaisfeito de metal duro oferece excelente desempenho no corte de peças duras. As arestas de corte afiadas da fresa de topo de metal duro podem penetrar no material duro de forma mais eficaz e a ferramenta pode manter seu desempenho de corte por mais tempo.
Ajuste dos parâmetros de corte com base na dureza da peça
Velocidade de corte
A velocidade de corte é definida como a velocidade na qual a aresta de corte da fresa de topo se move em relação à superfície da peça. Geralmente é medido em metros por minuto (m/min) ou pés superficiais por minuto (SFM). Para peças macias, a velocidade de corte pode ser relativamente alta. Por exemplo, ao usinar alumínio, a velocidade de corte pode variar de 150 a 300 m/min. No entanto, à medida que a dureza da peça aumenta, a velocidade de corte precisa ser reduzida. Ao usinar aço de dureza média, uma velocidade de corte em torno de 60 - 100 m/min pode ser apropriada. Para materiais muito duros como aço endurecido, a velocidade de corte pode ser tão baixa quanto 20 - 40 m/min.
A fórmula para calcular a velocidade de corte (V) é (V=\pi Dn/1000), onde D é o diâmetro da fresa de topo em milímetros en é a velocidade do fuso em rotações por minuto (RPM). Para determinar a velocidade de corte apropriada, é necessário consultar os dados de corte específicos do material fornecidos pelo fabricante da ferramenta e ajustar de acordo com as condições reais de usinagem.
Taxa de alimentação
A taxa de avanço é a distância que a fresa de topo avança na peça por revolução. É medido em milímetros por revolução (mm/rev) ou polegadas por revolução (ipr). Semelhante à velocidade de corte, a taxa de avanço deve ser ajustada com base na dureza da peça. Para materiais macios, uma taxa de avanço mais alta pode ser usada para aumentar a taxa de remoção de material. Por exemplo, ao usinar plásticos macios, uma taxa de avanço de 0,2 - 0,5 mm/rev pode ser adequada.
Para peças mais duras, é necessário um avanço menor para evitar sobrecarga da ferramenta. Ao usinar aço de dureza média, geralmente é recomendada uma taxa de avanço de 0,05 - 0,15 mm/rev. No caso de materiais muito duros, a taxa de avanço pode precisar ser reduzida ainda mais para 0,01 - 0,05 mm/rot para garantir um processo de corte estável e evitar a quebra da ferramenta.
Profundidade de corte
A profundidade de corte refere-se à espessura do material removido em uma passagem da fresa de topo. É também um parâmetro importante que precisa ser ajustado de acordo com a dureza da peça. Para materiais macios, uma profundidade de corte relativamente grande pode ser obtida. Por exemplo, ao usinar alumínio, pode ser possível uma profundidade de corte de 2 a 5 mm.
No entanto, para peças mais duras, geralmente é preferível uma profundidade de corte menor. Ao usinar aço, uma profundidade de corte de 0,5 a 2 mm é mais apropriada. Uma grande profundidade de corte em um material duro pode causar forças de corte excessivas, o que pode levar à deflexão da ferramenta, mau acabamento superficial e até mesmo falha da ferramenta.
Dicas práticas para ajustar os parâmetros de corte
- Comece com valores conservadores: Ao usinar um novo material de peça, é sempre uma boa ideia começar com parâmetros de corte relativamente conservadores e depois aumentá-los gradualmente se o processo de corte for estável. Essa abordagem pode ajudar a evitar danos à ferramenta e garantir a qualidade da peça usinada.
- Monitore o processo de corte: Preste muita atenção ao processo de corte, incluindo o som, a vibração e a aparência dos cavacos. Sons incomuns ou vibrações excessivas podem indicar que os parâmetros de corte não são adequados. Se os cavacos forem muito grossos ou descontínuos, pode ser necessário ajustar a taxa de avanço ou a profundidade de corte.
- Use fluido de corte: O fluido de corte pode desempenhar um papel importante no processo de corte, especialmente na usinagem de materiais duros. Pode reduzir o atrito, dissipar o calor e melhorar a evacuação de cavacos. Escolha o fluido de corte apropriado de acordo com o material da peça e as condições de corte.
Conclusão
Ajustar os parâmetros de corte de acordo com a dureza da peça é essencial para obter uma usinagem eficiente e de alta qualidade com uma fresa de topo para desbaste. Como fornecedor de fresas de topo para desbaste, temos o compromisso de fornecer produtos de alta qualidade e suporte técnico abrangente para ajudar nossos clientes a otimizar seus processos de usinagem. Se você precisa de umFresa de desbaste de 3 canaispara um projeto específico ou aconselhamento sobre ajuste de parâmetros de corte, estamos aqui para atendê-lo. Se você estiver interessado em nossos produtos ou tiver alguma dúvida sobre usinagem, não hesite em nos contatar para compras e futuras discussões técnicas.
Referências
- “Manual de Engenharia de Ferramentas de Corte”, Sociedade de Engenheiros de Manufatura.
- “Fundamentos de Usinagem”, Industrial Press Inc.
