Ei! Como fornecedor de 2 flautas planas fábricas, vi em primeira mão o quão crucial é otimizar os parâmetros de corte. Pode fazer uma enorme diferença na qualidade do seu trabalho, na eficiência de seus processos e, finalmente, nos seus resultados. Então, vamos mergulhar em como você pode tirar o máximo proveito de suas 2 flautas flechas de extremidade plana ajustando esses parâmetros de corte.
Compreendendo o básico
Antes de começarmos a falar sobre otimização, vamos rapidamente repassar o que são parâmetros de corte. Eles são basicamente as configurações que você usa ao operar uma máquina de moagem com o moinho final. Os principais em que nos concentraremos são a velocidade de corte, a taxa de alimentação e a profundidade do corte.
Velocidade de corte, medida em pés de superfície por minuto (SFM) ou metros por minuto (m/min), é a rapidez com que a aresta de corte do moinho de extremidade se move através da peça de trabalho. A taxa de alimentação, medida em polegadas por dente (IPT) ou milímetros por dente (mm/t), é quanto o moinho final avança para o material com cada revolução do dente. A profundidade do corte é, bem, a profundidade do moinho de fim para a peça de trabalho, geralmente medido em polegadas ou milímetros.
Fatores que afetam os parâmetros de corte
Existem vários fatores que podem influenciar os parâmetros de corte ideais para as suas 2 flautas. O tipo de material que você está cortando é grande. Diferentes materiais, como alumínio, aço ou madeira, têm diferentes características de dureza e máquinabilidade. Por exemplo, o alumínio geralmente é mais suave e mais fácil de cortar do que o aço, para que você possa usar velocidades de corte e taxas de alimentação mais altas.
A geometria do moinho final também desempenha um papel. Um moinho de extremidade plana de 2 flautas tem seu próprio design exclusivo que afeta a forma como ele corta. O número de flautas, o ângulo da hélice e o ângulo de ancinho afetam o desempenho de corte. No caso de uma fábrica de 2 flautas, as duas flautas são ótimas para a moagem de uso geral e podem lidar com uma variedade de materiais.
A máquina que você está usando é outro fator importante. Os recursos de velocidade, rigidez e velocidade do eixo da sua máquina de moagem determinarão quais parâmetros de corte são viáveis. Uma máquina mais poderosa e rígida geralmente pode lidar com maiores velocidades de corte e taxas de alimentação sem causar vibração excessiva ou desgaste da ferramenta.
Otimizando a velocidade de corte
Vamos começar com velocidade de corte. Para otimizá -lo, você precisa encontrar o ponto ideal onde está cortando rápido o suficiente para ser eficiente, mas não tão rápido que danificar o moinho final ou a peça de trabalho.
Primeiro, consulte as recomendações do fabricante. Nós, como fornecedores de moinho de extremidade plana de 2 flautas, geralmente fornecemos diretrizes sobre as velocidades de corte apropriadas para diferentes materiais. Esse é um bom ponto de partida, mas pode ser necessário ajustá -los com base em sua situação específica.
Se você estiver cortando um material novo ou usando uma máquina diferente, poderá fazer alguns cortes de teste. Comece em uma velocidade de corte relativamente baixa e aumente gradualmente enquanto monitora o desempenho de corte. Procure sinais de desgaste excessivo da ferramenta, como lascar ou embotamento das bordas de corte ou acabamento superficial ruim na peça de trabalho. Se você notar algum desses problemas, poderá estar cortando muito rápido.
Por outro lado, se o processo de corte parecer lento e o moinho final não estiver removendo o material com eficiência, você pode tentar aumentar a velocidade de corte. Apenas certifique -se de fazê -lo em pequenos incrementos e ficar de olho na ferramenta e na peça de trabalho.
Ajustando a taxa de alimentação
Em seguida é a taxa de alimentação. Semelhante à velocidade de corte, a taxa de alimentação precisa ser equilibrada. Se estiver muito baixo, você está perdendo tempo e, se estiver muito alto, pode causar desgaste excessivo de ferramentas ou até mesmo quebrar o moinho final.
Novamente, comece com as recomendações do fabricante. Mas você também pode considerar a carga de chip. A carga do chip é a quantidade de material removido por cada dente do moinho final por revolução. Uma boa regra geral é buscar uma carga de chip proporcional ao diâmetro do moinho final. Para um moinho de extremidade plana de 2 flautas, uma carga típica de chip pode variar de 0,001 a 0,005 polegadas por dente, dependendo do material e das condições de corte.
Você pode ajustar a taxa de alimentação com base na carga do chip. Se os chips estiverem muito grossos, pode ser necessário diminuir a taxa de alimentação. Se os chips estiverem muito finos ou o moinho final parece estar esfregando em vez de cortar, você pode aumentar a taxa de alimentação.
Controle de profundidade de corte
A profundidade do corte também é um parâmetro importante para otimizar. Afeta a quantidade de material removido por passagem e as forças de corte que atuam na fábrica final.
Para um moinho de extremidade plana de 2 flautas, uma abordagem comum é começar com uma profundidade de corte relativamente superficial e aumentá -la gradualmente à medida que você ganha mais confiança no processo de corte. Um bom ponto de partida pode ser de cerca de 0,020 a 0,050 polegadas para cortes de desbaste.
Ao aumentar a profundidade do corte, monitore as forças de corte. Se você notar vibração excessiva ou a máquina que luta para manter a velocidade de corte e a taxa de alimentação, pode ser necessário reduzir a profundidade do corte. Por outro lado, se o moinho final estiver cortando suavemente e o acabamento da superfície for bom, você pode tentar aumentar a profundidade do corte para melhorar a eficiência do processo.
Usando o líquido de arrefecimento certo
O líquido de arrefecimento também pode desempenhar um papel significativo na otimização dos parâmetros de corte. Ajuda a reduzir o calor e o atrito durante o processo de corte, que pode prolongar a vida útil do moinho final e melhorar o acabamento da superfície da peça de trabalho.
Existem diferentes tipos de refrigerante disponíveis, como refrigerantes solúveis em água, óleos retos e refrigerantes sintéticos. A escolha do refrigerante depende do material que você está cortando e das condições de corte. Por exemplo, os refrigerantes solúveis em água são comumente usados para usinagem de uso geral e são bons para reduzir o calor. Os óleos retos são mais adequados para operações de corte para serviços pesados, onde é necessária alta lubrificação.
Certifique -se de aplicar o líquido de arrefecimento corretamente. Deve ser direcionado para a zona de corte para resfriar e lubrificar efetivamente o moinho final e a peça de trabalho.
Benefícios de parâmetros de corte otimizados
Otimizar os parâmetros de corte para as suas 2 flautas flechas de extremidade plana tem vários benefícios. Primeiro de tudo, melhora a qualidade do seu trabalho. Você terá um acabamento superficial melhor na peça de trabalho, o que é especialmente importante se estiver produzindo peças que exigem um alto nível de precisão ou estética.
Também aumenta a eficiência de seus processos. Usando as velocidades de corte corretas, taxas de alimentação e profundidades de corte, você pode reduzir o tempo de usinagem e aumentar a quantidade de material que você pode remover por passagem. Isso significa que você pode produzir mais peças em menos tempo, o que é ótimo para sua produtividade e lucratividade.
Outro benefício é que estende a vida útil do seu moinho final. Quando você está usando os parâmetros de corte ideais, o moinho final experimenta menos desgaste, por isso dura mais tempo. Isso economiza dinheiro com custos de substituição de ferramentas a longo prazo.
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Referências
- "Fundamentos de usinagem" por vários autores
- Guias técnicos do fabricante para 2 flautas planas fábricas
- Documentos de pesquisa da indústria sobre otimização de parâmetros de corte
