Quando se trata de usar um moinho de milho, a seleção do líquido de arrefecimento apropriada é crucial para alcançar o desempenho ideal, prolongar a vida útil da ferramenta e garantir resultados de usinagem de alta qualidade. Como fornecedor de usina de milho respeitável, entendemos o significado dessa decisão e estamos aqui para guiá -lo pelo processo.
O papel do líquido de refrigeração nas operações de moagem
Os refrigerantes desempenham vários papéis vitais nas operações de moagem. Em primeiro lugar, eles ajudam a dissipar o calor gerado durante o processo de corte. A moagem, especialmente em alta velocidade, pode produzir uma quantidade significativa de calor, o que pode levar à expansão térmica da ferramenta e à peça de trabalho. Essa expansão térmica pode causar imprecisões dimensionais na peça usinada e também acelerar o desgaste da ferramenta. Ao levar o calor, os refrigerantes mantêm uma temperatura mais estável na zona de corte, reduzindo o risco desses problemas.
Em segundo lugar, os refrigerantes atuam como lubrificantes. Eles reduzem o atrito entre a aresta de corte do moinho de milho e o material da peça de trabalho. O atrito mais baixo significa que menos força é necessária para o corte, o que, por sua vez, reduz o desgaste da ferramenta e o consumo de energia. Além disso, uma melhor lubrificação resulta em um acabamento superficial mais suave na parte usinada.
Finalmente, os refrigerantes ajudam a liberar chips da área de corte. Os chips podem interferir no processo de corte, causando cortes desiguais, quebra de ferramentas e defeitos de superfície. Um líquido de arrefecimento bem escolhido pode remover efetivamente os chips, garantindo um ambiente de corte limpo e eficiente.
Tipos de refrigerantes
1. Coolentes baseados em água
Os refrigerantes à base de água são o tipo mais usado nas operações de moagem. Eles oferecem várias vantagens. Um dos principais benefícios é sua excelente capacidade de resfriamento. A água tem uma alta capacidade de calor específica, o que significa que pode absorver uma grande quantidade de calor antes que sua temperatura aumente significativamente.
Existem dois subtipos de refrigerantes à base de água: óleos solúveis e refrigerantes sintéticos. Os óleos solúveis são fabricados por óleo mineral emulsificante na água. Eles fornecem boa lubrificação e são relativamente baratos. No entanto, eles podem ser propensos ao crescimento bacteriano, o que pode levar a odores desagradáveis e ao desempenho reduzido do líquido de arrefecimento ao longo do tempo.
Os refrigerantes sintéticos, por outro lado, são formulados sem óleo. Eles são conhecidos por sua longa vida útil, boa proteção contra corrosão e excelentes propriedades de resfriamento. Eles também tendem a ser mais ecológicos do que os óleos solúveis. No entanto, eles podem não fornecer tanta lubrificação quanto óleos solúveis em algumas aplicações.
2 Óleos retos
Os óleos retos são óleos minerais ou vegetais puros. Eles oferecem lubrificação superior em comparação com os refrigerantes à base de água. Isso os torna uma boa opção para materiais difíceis - de máquina, como titânio e aço inoxidável. Os óleos retos também oferecem excelente proteção contra corrosão para a ferramenta de corte.
No entanto, os óleos retos têm algumas desvantagens. Eles têm más propriedades de resfriamento em comparação com os refrigerantes à base de água. Isso significa que, em operações de moagem de alta velocidade, elas podem não ser capazes de dissipar o calor com rapidez suficiente, levando ao superaquecimento da ferramenta e da peça de trabalho. Além disso, os óleos retos podem ser confusos para trabalhar e podem representar um risco de incêndio em alguns ambientes.
3. Coolentes semi -sintéticos
Os refrigerantes semi -sintéticos combinam as vantagens dos óleos retos e à base de água. Eles contêm uma pequena quantidade de óleo (geralmente entre 5% e 30%) em uma solução baseada em água. Isso lhes dá um bom equilíbrio das propriedades de resfriamento e lubrificação.
Os refrigerantes semi -sintéticos têm menos probabilidade de causar crescimento bacteriano do que óleos solúveis e oferecer melhor lubrificação do que os refrigerantes sintéticos. Eles são adequados para uma ampla gama de materiais e operações de usinagem, tornando -os uma escolha versátil para muitos workshops.
Escolhendo o líquido de arrefecimento certo para um moinho de milho
A escolha do refrigerante para um moinho de milho depende de vários fatores.
1. Material da peça de trabalho
Diferentes materiais de peça de trabalho têm diferentes requisitos de usinagem. Por exemplo, ao usinar materiais macios como o alumínio, é importante um líquido de arrefecimento com boas propriedades de descarga para remover chips rapidamente. Os refrigerantes à base de água, especialmente os sintéticos, geralmente são uma boa opção para o alumínio, porque podem efetivamente resfriar a área de corte e lavar as batatas fritas sem deixar um resíduo.
Ao usinar materiais rígidos, como aço ou titânio, é necessário um líquido de arrefecimento com excelente lubrificação para reduzir o atrito e o desgaste da ferramenta. Os óleos retos ou refrigerantes sintéticos podem ser mais adequados nesses casos.
2. Velocidade de corte e taxa de alimentação
Velas de corte mais altas e taxas de alimentação geram mais calor. Em tais situações, um líquido de arrefecimento com boa capacidade de resfriamento é essencial. Os refrigerantes à base de água, principalmente os refrigerantes sintéticos, são bem adequados para operações de moagem de alta velocidade devido às suas propriedades superiores de resfriamento.
3. Operação de usinagem
O tipo de operação de usinagem também influencia a escolha do líquido de arrefecimento. Por exemplo, nas operações de desbaste, onde grandes quantidades de material estão sendo removidas rapidamente, um líquido de arrefecimento que pode efetivamente lavar os chips é crucial. Os refrigerantes à base de água são frequentemente preferidos nesses casos.
Nas operações de acabamento, onde é necessário um acabamento superficial de alta qualidade, a lubrificação se torna mais importante. Óleos retos ou refrigerantes sintéticos podem ser uma opção melhor para obter uma superfície lisa.
Compatibilidade do líquido de líquido com moinhos de extremidade de milho
Ao usar aMoinho de fim de milho, é importante considerar a compatibilidade do refrigerante com o material da ferramenta. A maioria dos moinhos de milho é feita de carboneto, o que é um material resistente e resistente ao desgaste.
Os refrigerantes à base de água são geralmente compatíveis com as ferramentas de carboneto. No entanto, deve -se tomar cuidado para garantir que o líquido de arrefecimento não cause corrosão. Alguns refrigerantes sintéticos são formulados com inibidores de corrosão especificamente para ferramentas de carboneto.
Os óleos retos também podem ser usados com moinhos de extremidade de milho de carboneto, mas podem deixar um resíduo na ferramenta, o que pode afetar o desempenho de corte ao longo do tempo. É importante limpar a ferramenta regularmente ao usar óleos retos.
Considerações especiais para diferentes materiais de peça de trabalho
1. Madeira
Ao usar um moinho de milho para máquina, os refrigerantes à base de água geralmente são uma boa escolha. Eles podem resfriar efetivamente a ferramenta e lavar lascas de madeira.Flautas retas gravando fábricaseFlautas retas finais finaistambém são comumente usados em madeira.
Os refrigerantes à base de água podem ajudar a impedir que a madeira estivesse carbonizando devido ao calor gerado durante o processo de corte. Eles também fornecem um ambiente de corte limpo e eficiente. No entanto, é importante garantir que o líquido de arrefecimento não faça com que a madeira se deforme ou incha.
2 Metal
Para usinagem de metal, a escolha do líquido de arrefecimento depende do tipo de metal. Como mencionado anteriormente, para metais moles como alumínio, os refrigerantes à base de água são frequentemente preferidos. Para metais mais difíceis como aço e titânio, óleos retos ou refrigerantes semi -sintéticos podem ser mais apropriados.
Ao usinar aço inoxidável, é necessário um líquido de arrefecimento com boa lubrificação e propriedades anti -corrosão. Coolentes sintéticos ou refrigerantes semi -sintéticos com aditivos para usinagem em aço inoxidável podem ser uma boa escolha.
Manutenção e monitoramento de refrigerantes
Depois de escolher o líquido de arrefecimento certo para o seu moinho de milho, é importante mantê -lo e monitorá -lo corretamente.
Verifique regularmente a concentração de líquido de arrefecimento. Se a concentração estiver muito baixa, o líquido de arrefecimento pode não fornecer lubrificação ou resfriamento adequado. Se estiver muito alto, pode levar a espuma excessiva, descarga de chips e aumento de custos.
Monitore o nível de pH do líquido de arrefecimento. Um nível de pH estável é importante para prevenir a corrosão e manter o desempenho do líquido de arrefecimento. A maioria dos refrigerantes à base de água deve ter um nível de pH entre 8 e 9,5.
Mantenha o refrigerante limpo. Remova todos os detritos, batatas fritas ou óleo de trama do tanque de líquido de arrefecimento regularmente. Isso garantirá que o líquido de arrefecimento possa funcionar de maneira eficaz e prolongar sua vida útil.
Conclusão
Selecionar o líquido de arrefecimento certo para um moinho de milho é uma decisão crítica que pode impactar significativamente o processo de usinagem. Ao considerar fatores como o tipo de material da peça de trabalho, velocidade de corte, operação de usinagem e compatibilidade com a ferramenta, você pode escolher um líquido de arrefecimento que otimize o desempenho, prolongará a vida útil da ferramenta e produzirá peças usinadas de alta qualidade.
Como fornecedor líder da Corn End Mills, estamos comprometidos em ajudar nossos clientes a fazer as melhores escolhas para suas necessidades de usinagem. Se você tiver alguma dúvida sobre a seleção de refrigerantes ou precisar de mais informações sobre nossos produtos, não hesite em entrar em contato conosco para discussões de compras. Estamos ansiosos para trabalhar com você para atingir seus objetivos de usinagem.
Referências
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Fundamentos de usinagem e máquinas -ferramentas. CRC Press.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2010). Engenharia e tecnologia de fabricação. Pearson.
- Comitê de Manual do ASM. (2000). Manual ASM: usinagem. ASM International.
