Qual é o potencial de melhoria da eficiência de corte das ferramentas de corte de carboneto plano?
No campo da usinagem e fabricação, as ferramentas de corte de carboneto plano são reconhecidas há muito tempo como ativos indispensáveis. Como fornecedor de ferramentas de corte de carboneto plano, testemunhei em primeira mão o impacto transformador que essas ferramentas podem ter nos processos de produção. Este blog tem como objetivo explorar o potencial significativo para melhorar a eficiência de corte com ferramentas de corte de carboneto plano, aprofundando vários aspectos, como propriedades do material, design de ferramentas e técnicas de aplicação.
Propriedades do material e seu impacto na eficiência de corte
Um dos principais fatores que contribuem para a alta eficiência de corte das ferramentas de corte de carboneto plano é as propriedades excepcionais do material do carboneto. O carboneto é um material composto composto por partículas de carboneto de tungstênio embutidas em um aglutinante metálico, normalmente cobalto. Essa combinação única resulta em um material que exibe dureza notável, resistência ao desgaste e resistência ao calor.
A dureza do carboneto permite que as ferramentas de corte plano mantenham suas bordas de corte nítidas por longos períodos, mesmo quando usinando materiais duros, como aço inoxidável, titânio e aços endurecidos. Isso reduz a frequência das mudanças de ferramentas, minimizando o tempo de inatividade e aumentando a produtividade geral. Por exemplo, a65HRC 4 FLUTES FILD MOINHFeito de carboneto de alta qualidade, pode suportar as forças de corte e as temperaturas altas geradas durante a usinagem de alta velocidade, garantindo desempenho consistente e precisão dimensional.
A resistência ao desgaste é outra propriedade crucial do carboneto. Durante o processo de corte, a ferramenta é submetida a forças abrasivas do material da peça de trabalho. A alta resistência ao desgaste de Carbide significa que a ferramenta experimenta menos desgaste, resultando em uma vida útil mais longa da ferramenta. Isso não apenas reduz os custos de ferramentas, mas também melhora o acabamento da superfície das peças usinadas. Quando uma ferramenta se esgota de maneira desigual, pode causar rugosidade da superfície e imprecisões dimensionais. Com ferramentas de corte de carboneto plano, esses problemas são minimizados, levando a produtos de maior qualidade.
A resistência ao calor é essencial, especialmente em operações de usinagem de alta velocidade. À medida que a velocidade de corte aumenta, a temperatura na aresta de corte pode aumentar significativamente. A capacidade do carboneto de suportar altas temperaturas sem perder sua dureza e força permite maiores velocidades e alimentos de corte, o que se traduz diretamente em maior eficiência de corte. Ao reduzir o tempo de corte por parte, os fabricantes podem produzir mais peças em menos tempo, melhorando sua capacidade geral de produção.
Design de ferramentas para maior eficiência de corte
Além das propriedades do material, o design de ferramentas de corte de carboneto plano desempenha um papel vital na melhoria da eficiência de corte. Os designers modernos de ferramentas empregam técnicas e tecnologias avançadas para otimizar a geometria das ferramentas para aplicações específicas.
Um aspecto chave do design da ferramenta é o número de flautas. As flautas são os canais da ferramenta de corte que permitem que os chips sejam removidos da zona de corte. Um moinho de extremidade plana com mais flautas, como o65HRC 4 FLUTES FILD MOINH, pode remover mais material por revolução, aumentando a taxa de remoção do material. No entanto, mais flautas também significam menos espaço para evacuação de chips. Portanto, o número de flautas precisa ser cuidadosamente selecionado com base no material da peça de trabalho, nas condições de corte e no acabamento superficial desejado.
O ângulo da hélice das flautas é outro parâmetro de design importante. Um ângulo de hélice maior pode melhorar a evacuação do chip e reduzir as forças de corte, permitindo maiores velocidades de corte. Também ajuda a impedir o entupimento dos chips, o que pode levar à quebra de ferramentas e ao acabamento superficial ruim. Diferentes ângulos hélices são adequados para diferentes materiais e operações de corte. Por exemplo, um ângulo de hélice maior é frequentemente preferido para usinar materiais macios, enquanto um ângulo de hélice menor pode ser mais apropriado para materiais difíceis.
A geometria de ponta, como o ângulo de ancinho e o ângulo de folga, também afeta a eficiência de corte. Um ângulo de ancinho positivo reduz as forças de corte e o consumo de energia, enquanto um ângulo de folga adequado impede que a ferramenta esfregue contra a peça de trabalho, reduzindo a geração de calor e o desgaste. Os fabricantes de ferramentas usam técnicas avançadas de retificação e revestimento para otimizar esses ângulos para obter o máximo desempenho.
Técnicas de aplicação para maximizar a eficiência de corte
As técnicas de aplicação adequadas são essenciais para realizar todo o potencial de ferramentas de corte de carboneto plano. Os maquinistas precisam selecionar os parâmetros de corte corretos, como velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte, com base no material da ferramenta, no material da peça de trabalho e na operação específica de usinagem.
A velocidade de corte é um parâmetro crítico que afeta diretamente a taxa de remoção do material e a vida útil da ferramenta. Uma velocidade de corte mais alta pode aumentar a taxa de remoção de material, mas também gera mais calor e desgaste na ferramenta. Portanto, é importante encontrar a velocidade de corte ideal para cada aplicação. Por exemplo, ao usinar o alumínio com um moinho de extremidade de carboneto plano, uma velocidade de corte relativamente alta pode ser usada, enquanto uma velocidade de corte mais baixa é necessária para a usinagem de aços endurecidos.
Taxa de alimentação refere -se à distância que a ferramenta percorre a revolução. Uma taxa de alimentação mais alta pode aumentar a taxa de remoção do material, mas também aumenta as forças de corte. Se a taxa de alimentação for muito alta, pode causar quebra de ferramentas ou acabamento superficial ruim. Os maquinistas precisam equilibrar a taxa de alimentação com a velocidade de corte e a profundidade do corte para obter os melhores resultados.
A profundidade do corte é a espessura do material removido em cada passagem da ferramenta. Uma profundidade de corte maior pode aumentar a taxa de remoção do material, mas também requer mais energia e pode causar maior desgaste da ferramenta. Ao ajustar cuidadosamente a profundidade do corte, os maquinistas podem otimizar o processo de corte e melhorar a eficiência.
Outra técnica importante de aplicação é o uso do líquido de arrefecimento. O líquido de arrefecimento ajuda a reduzir a temperatura na aresta de corte, descarregar os chips e melhorar o acabamento da superfície das peças usinadas. Existem diferentes tipos de refrigerantes disponíveis, como refrigerantes à base de água e refrigerantes à base de óleo. A escolha do refrigerante depende do material da peça de trabalho, da operação de corte e das considerações ambientais.
Aplicações específicas e seus ganhos de eficiência
As ferramentas de corte de carboneto plano são usadas em uma ampla gama de aplicações, desde a madeira até o trabalho em metal. Vamos dar uma olhada em alguns aplicativos específicos e como essas ferramentas podem melhorar a eficiência de corte.
Em madeira,Conjunto de bits da moldura da porta OGEEeOutro bit de corrimãoFeito de carboneto, oferece várias vantagens. Os pedaços de carboneto podem cortar a madeira de maneira mais suave e de maneira limpa do que os pedaços de aço tradicionais. Eles mantêm sua nitidez por períodos mais longos, reduzindo a necessidade de afiação frequente. Isso permite que os marceneiros produza molduras de portas de alta qualidade e corrimãos com mais rapidez e eficiência. As bordas precisas de corte dos bits de carboneto também resultam em um melhor acabamento na superfície, eliminando a necessidade de lixar e acabamento extenso.
Em metais, as fábricas de extremidade de carboneto plano são usadas para operações de moagem, perfil e slotting. Na usinagem de alta velocidade de componentes aeroespaciais feitos de ligas de titânio ou alumínio, as ferramentas de corte de carboneto plano podem reduzir significativamente o tempo de usinagem. Ao usar técnicas de corte de alta velocidade e otimizar os parâmetros de corte, os fabricantes podem obter altas taxas de remoção de material, mantendo a precisão dimensional e a qualidade da superfície.
Conclusão
O potencial de melhoria da eficiência de corte das ferramentas de corte de carboneto plano é substancial. Através de suas propriedades excepcionais de materiais, design avançado de ferramentas e técnicas de aplicação adequadas, essas ferramentas podem revolucionar os processos de usinagem e fabricação. Seja em trabalhos de madeira ou metalworking, as ferramentas de corte de carboneto plano oferecem uma vida útil mais longa da ferramenta, taxas de remoção de materiais mais altas e melhores acabamentos de superfície.
Como fornecedor de ferramentas de corte de carboneto plano, estou comprometido em fornecer produtos de alta qualidade e suporte técnico aos nossos clientes. Se você estiver interessado em melhorar sua eficiência de corte e explorar o potencial de nossas ferramentas de corte de carboneto plano, encorajo você a nos contatar para uma discussão detalhada. Podemos trabalhar juntos para selecionar as ferramentas e técnicas de aplicação certas para suas necessidades específicas, ajudando você a obter maior produtividade e lucratividade em suas operações de fabricação.
Referências
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2009). Engenharia e tecnologia de fabricação. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Design de produto para fabricação e montagem. CRC Press.
- Trent, Em & Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth - Heinemann.
