Ei! Como fornecedor de ferramentas de corte planas de metal duro, muitas vezes sou questionado sobre o mecanismo de corte dessas ferramentas bacanas. Então, pensei em me aprofundar neste tópico e compartilhar alguns insights com todos vocês.
Primeiro, vamos falar sobre o que são ferramentas de corte planas de metal duro. Essas ferramentas são feitas de metal duro, um material superduro composto de carbono e um metal como o tungstênio. Eles são conhecidos por sua durabilidade, alta resistência ao calor e capacidade de cortar uma ampla variedade de materiais, de metais a plásticos.
O mecanismo de corte das ferramentas planas de metal duro é baseado no princípio do cisalhamento. Quando a ferramenta entra em contato com a peça de trabalho, as arestas vivas da pastilha de metal duro aplicam uma força que faz com que o material se deforme e eventualmente se quebre em pequenos cavacos. Esse processo é semelhante ao modo como uma tesoura corta papel, mas em uma escala muito menor e mais precisa.
Vamos dividir o processo de corte em algumas etapas principais:
1. Engajamento
O primeiro passo é quando a ferramenta de corte entra em contato com a peça. A forma e o design da ferramenta de corte plana de metal duro desempenham um papel crucial aqui. Por exemplo, umMoinho de topo plano de 2 canaisé projetado com duas arestas de corte que começam a penetrar no material. O ângulo no qual a ferramenta se aproxima da peça de trabalho, conhecido como ângulo de saída, afeta a facilidade com que a ferramenta pode penetrar no material. Um ângulo de inclinação positivo significa que a aresta de corte está angulada de uma forma que a ajuda a cortar o material de forma mais suave, reduzindo a força de corte necessária.
2. Deformação
Assim que a ferramenta é engatada, o material na frente da aresta de corte começa a deformar-se. Esta deformação é uma combinação de deformação elástica e plástica. A deformação elástica é como quando você estica um elástico e ele volta ao seu formato original. Mas à medida que a força de corte aumenta, o material atinge o seu limite de escoamento e sofre deformação plástica. Isso significa que ele não retorna à sua forma original e começa a fluir ao redor da aresta de corte.
3. Formação de cavacos
À medida que o material continua a se deformar, ele eventualmente se desprende da peça na forma de cavacos. O tipo de cavaco formado pode nos dizer muito sobre o processo de corte. Existem diferentes tipos de chips, como chips contínuos, chips segmentados e chips descontínuos. Lascas contínuas geralmente são formadas durante o corte de materiais dúcteis como o alumínio. Esses chips são longos e semelhantes a fitas. Lascas segmentadas são mais comuns no corte de materiais com ductilidade média e se parecem com uma série de segmentos conectados. Lascas descontínuas são formadas ao cortar materiais frágeis como ferro fundido e se quebram em pequenos pedaços.
4. Corte
A ação de corte real é principalmente um processo de cisalhamento. A aresta de corte da ferramenta plana de metal duro atua como uma lâmina, aplicando uma força de cisalhamento ao material. O plano de cisalhamento é a área onde o material está sendo cortado. O ângulo deste plano de cisalhamento, denominado ângulo de cisalhamento, é influenciado por fatores como o ângulo de inclinação da ferramenta, a velocidade de corte e as propriedades do material da peça. Um ângulo de cisalhamento maior geralmente significa menos força de corte e melhor formação de cavacos.
5. Geração de calor
O corte é um processo que gera muito calor. O atrito entre a ferramenta e a peça, bem como a deformação do material, contribuem para esse calor. As ferramentas de corte planas de metal duro são ótimas para lidar com o calor devido à sua alta resistência ao calor. No entanto, o calor excessivo ainda pode causar problemas como desgaste da ferramenta e danos à superfície da peça. É por isso que o refrigerante é frequentemente usado durante o processo de corte para reduzir a temperatura e melhorar o desempenho de corte.
6. Desgaste da ferramenta
Com o tempo, a ferramenta de corte começará a se desgastar. Existem diferentes tipos de desgaste de ferramenta, como desgaste de flanco, desgaste de cratera e desgaste de ponta. O desgaste de flanco ocorre no lado da aresta de corte que está em contato com a peça. O desgaste da cratera ocorre na face de saída da ferramenta, onde os cavacos deslizam. O desgaste da ponta afeta a ponta da ferramenta. Compreender o mecanismo de corte nos ajuda a prever e gerenciar o desgaste da ferramenta. Por exemplo, ajustando os parâmetros de corte como velocidade de corte, avanço e profundidade de corte, podemos reduzir a taxa de desgaste da ferramenta e prolongar a vida útil da ferramenta.
Agora, vamos falar sobre alguns dos diferentes tipos de ferramentas de corte planas de metal duro e como seus mecanismos de corte podem variar.
Fresas de topo de metal durosão amplamente utilizados em operações de usinagem. Eles vêm em diferentes configurações de flauta, como 2 flautas, 3 flautas, 4 flautas e muito mais. O número de canais afeta o desempenho de corte. Por exemplo, umMoinho de extremidade liso de 65HRC 4 flautasé projetado para materiais de alta dureza. Os quatro canais proporcionam mais arestas de corte, o que pode aumentar a taxa de remoção de material. No entanto, elas também requerem mais energia e podem gerar mais calor em comparação com uma fresa de topo de 2 canais.
Concluindo, o mecanismo de corte de ferramentas planas de metal duro é um processo complexo, mas fascinante. Envolve uma combinação de forças mecânicas, deformação do material e geração de calor. Como fornecedor, entendo a importância de fornecer ferramentas de alta qualidade projetadas para otimizar esse processo de corte. Quer você tenha uma pequena oficina ou uma grande fábrica, ter as ferramentas de corte planas de metal duro certas pode fazer uma grande diferença na sua produtividade e na qualidade dos seus produtos.
Se você estiver interessado em aprender mais sobre nossas ferramentas de corte planas de metal duro ou tiver alguma dúvida sobre o mecanismo de corte, sinta-se à vontade para entrar em contato. Estamos sempre felizes em conversar e ajudá-lo a encontrar as melhores ferramentas para suas necessidades específicas. Vamos iniciar uma conversa e ver como podemos trabalhar juntos para melhorar suas operações de usinagem.
Referências
- Trent, EM e Wright, PK (2000). Corte de metais. Butterworth-Heinemann.
- Kalpakjian, S. e Schmid, SR (2009). Engenharia e Tecnologia de Manufatura. Salão Pearson Prentice.
