Como fornecedor experiente de ferramentas de corte de carboneto plano, testemunhei em primeira mão o papel fundamental que essas ferramentas desempenham em vários processos de usinagem. O desempenho de corte das ferramentas de corte de carboneto plano pode variar significativamente com base em suas notas, e entender essas diferenças é crucial para maquinistas e fabricantes. Neste blog, vou me aprofundar na comparação de desempenho de corte entre diferentes graus de ferramentas de corte de carboneto plano, compartilhando insights da minha experiência no setor.
Entendendo ferramentas de corte de carboneto plano
Ferramentas de corte de carboneto plano, comoMills finais de carboneto, são amplamente utilizados em operações de moagem em vários setores, incluindo fabricação aeroespacial, automotiva e de dispositivos médicos. Essas ferramentas são conhecidas por sua alta dureza, resistência ao desgaste e capacidade de manter bordas de corte nítidas, mesmo em condições de alta velocidade e alta temperatura.
O desempenho das ferramentas de corte de carboneto plano é amplamente determinado pelo grau de carboneto usado em sua fabricação. Os graus de carboneto são classificados com base em sua composição, que normalmente inclui partículas de carboneto de tungstênio (WC) unidas por um aglutinante metálico, geralmente cobalto (CO). A proporção de WC para CO, bem como a adição de outros elementos de liga, pode afetar significativamente a dureza, a tenacidade e a resistência do desgaste da ferramenta.
Fatores que afetam o desempenho de corte
Antes de comparar diferentes graus de ferramentas de corte de carboneto plano, é essencial entender os principais fatores que influenciam seu desempenho de corte:
- Dureza: A dureza é uma medida da resistência de um material ao recuo ou arranhão. A dureza mais alta geralmente se traduz em melhor resistência ao desgaste e maior vida útil da ferramenta. No entanto, materiais extremamente difíceis também podem ser quebradiços e propensos a lascar.
- Resistência: A resistência refere -se à capacidade de um material de absorver energia e resistir à fratura. Ferramentas com alta tenacidade têm menos probabilidade de quebrar ou chip durante o corte, especialmente quando a usinagem de materiais duros ou abrasivos.
- Resistência ao desgaste: Resistência ao desgaste é a capacidade de uma ferramenta suportar as forças abrasivas geradas durante o corte. As ferramentas com boa resistência ao desgaste podem manter sua aresta de corte por períodos mais longos, reduzindo a frequência das mudanças de ferramentas e melhorando a produtividade.
- Estabilidade térmica: A estabilidade térmica é a capacidade de uma ferramenta de manter sua dureza e força em altas temperaturas. As ferramentas com alta estabilidade térmica podem suportar o calor gerado durante o corte sem perder o desempenho de corte, tornando-as adequadas para aplicações de usinagem de alta velocidade.
Comparação de diferentes graus de ferramentas de corte de carboneto plano
Agora, vamos comparar o desempenho de corte de diferentes graus de ferramentas de corte de carboneto plano com base em sua dureza, resistência, resistência ao desgaste e estabilidade térmica:
- Notas de uso geral: Os graus de uso geral das ferramentas de corte de carboneto plano são projetados para uma ampla gama de aplicações de usinagem. Esses notas geralmente têm uma dureza e resistência moderadas, tornando -as adequadas para usinar uma variedade de materiais, incluindo aço, alumínio e ferro fundido.45 hrc 4 flautas de extremidade planaé um exemplo de uma ferramenta de grau de uso geral que oferece um bom equilíbrio entre desempenho e custo.
- Graus de usinagem de alta velocidade: Os graus de usinagem de alta velocidade de ferramentas de corte de carboneto plano são projetados para uso em aplicações de usinagem de alta e alta velocidade. Esses notas normalmente têm uma alta resistência à dureza e desgaste, permitindo que eles suportem as altas velocidades de corte e alimentos usados nos modernos processos de usinagem. No entanto, eles podem ter mais resistência em comparação com os graus de uso geral, tornando-os mais propensos a lascar se não forem usados corretamente.55HRC 4 FLUTES FINED MOINHé um exemplo de uma ferramenta de grau de usinagem de alta velocidade que oferece excelente desempenho ao usinar materiais difíceis em alta velocidade.
- Graus de material rígido: Graus de material rígido de ferramentas de corte de carboneto plano são projetados para usinar materiais extremamente difíceis, como aços endurecidos, ligas de titânio e super-alojas à base de níquel. Essas notas normalmente têm uma dureza muito alta e resistência ao desgaste, mas também podem ser mais quebradiças e exigir manuseio cuidadoso. As ferramentas feitas de graus de material rígido geralmente incorporam tecnologias avançadas de revestimento para melhorar seu desempenho de corte e vida útil da ferramenta.
- Graus de materiais abrasivos: Os graus de material abrasivo das ferramentas de corte de carboneto plano são projetados para usinar materiais abrasivos, como compósitos, fibra de vidro e grafite. Esses notas geralmente têm uma alta resistência à resistência e desgaste, permitindo que eles suportem as forças abrasivas geradas durante o corte sem lascar ou quebrar. As ferramentas feitas de graus de material abrasivo também podem apresentar geometrias ou revestimentos especiais para melhorar seu desempenho ao usinar esses materiais desafiadores.
Considerações específicas do aplicativo
Ao selecionar um grau de ferramenta de corte de carboneto plano, é importante considerar os requisitos de aplicação específicos. Aqui estão alguns fatores a serem lembrados:
- Material a ser usinado: O tipo de material que está sendo usinado é um dos fatores mais importantes na seleção de ferramentas. Materiais diferentes têm dureza, resistência e propriedades abrasivas diferentes, que podem afetar o desempenho de corte da ferramenta. Por exemplo, a usinagem de materiais rígidos como o aço endurecido requer uma ferramenta com alta dureza e resistência ao desgaste, enquanto a usinagem de materiais macios como o alumínio requer uma ferramenta com boa evacuação de chips e forças de corte baixas.
- Condições de corte: As condições de corte, como velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte, também podem influenciar o desempenho da ferramenta. As aplicações de usinagem de alta velocidade requerem ferramentas com alta estabilidade térmica e resistência ao desgaste, enquanto as aplicações de usinagem pesadas requerem ferramentas com alta tenacidade e resistência.
- Capacidade da máquina -ferramenta: Os recursos da máquina -ferramenta, como velocidade do eixo, energia e rigidez, também devem ser considerados ao selecionar uma ferramenta. O uso de uma ferramenta muito grande ou muito pesada para a máquina -ferramenta pode resultar em um desempenho de corte ruim e o desgaste prematuro da ferramenta.
- Custo-efetividade: Finalmente, o custo-efetividade é uma consideração importante na seleção de ferramentas. Embora as ferramentas de alto desempenho possam oferecer um melhor desempenho de corte e maior vida útil da ferramenta, elas também podem ser mais caras. É importante equilibrar o desempenho da ferramenta com seu custo para garantir o melhor retorno do investimento.
Conclusão
Em conclusão, o desempenho de corte de ferramentas de corte de carboneto plano pode variar significativamente com base em sua nota. Ao entender os principais fatores que influenciam o desempenho do corte e considerando os requisitos específicos de aplicação, maquinistas e fabricantes podem selecionar o grau correto da ferramenta para suas necessidades. Como fornecedor de ferramentas de corte de carboneto plano, estou comprometido em fornecer produtos de alta qualidade e consultoria especializada para ajudar meus clientes a alcançar os melhores resultados possíveis em suas operações de usinagem.
Se você estiver interessado em aprender mais sobre nossas ferramentas de corte de carboneto plano ou gostaria de discutir suas necessidades específicas de usinagem, não hesite em entrar em contato conosco. Estamos aqui para ajudá -lo a encontrar as ferramentas certas para seus aplicativos e fornecer o suporte necessário para ter sucesso.
Referências
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2013). Engenharia e Tecnologia de Manufatura (6ª ed.). Pearson.
- Trent, Em & Wright, PK (2000). Corte de metal (4ª ed.). Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Princípios de corte de metal (2ª ed.). Oxford University Press.
