No mundo da usinagem, 2 flautas planas usinas são ferramentas indispensáveis, amplamente utilizadas para uma variedade de operações de moagem. Como fornecedor de 2 flautas de fábricas planas, muitas vezes encontro clientes confusos sobre as diferenças entre desbaste e acabamento 2 flautas planas fábricas de extremidade plana, especialmente em termos de geometria. Neste blog, vou me aprofundar nessas diferenças para ajudá -lo a tomar decisões mais informadas ao escolher a ferramenta certa para suas necessidades de usinagem.
1. Filosofia geral de design
O objetivo principal de um moinho de ponta de extremidade plana das 2 flautas é remover o material de maneira rápida e eficiente. Ele foi projetado para lidar com grandes quantidades de remoção de estoque em um tempo relativamente curto. Por outro lado, um moinho de extremidade plano de 2 flautas acaba se concentra em alcançar um acabamento superficial de alta qualidade e precisão dimensional precisa. Essa diferença fundamental no objetivo impulsiona os desenhos geométricos distintos desses dois tipos de usinas finais.
2. Ângulo da hélice
O ângulo da hélice de um moinho final desempenha um papel crucial na evacuação de chips e forças de corte.
Desbotamento de 2 flautas fletas de extremidade plana
As fábricas de extremidade de desbaste geralmente têm um ângulo de hélice mais baixo, geralmente na faixa de 30 ° - 35 °. Um ângulo mais baixo da hélice permite um corte mais agressivo e uma melhor quebra de chips. Ao remover grandes volumes de material, os chips precisam ser divididos em pedaços menores para facilitar sua evacuação da zona de corte. O ângulo inferior da hélice cria uma ação mais cisalhadora, o que ajuda a quebrar os chips em tamanhos gerenciáveis. Por exemplo, ao desbaste de um grande bloco de alumínio, um moinho de extremidade do ângulo da hélice de 30 ° pode efetivamente quebrar os chips longos e pegajosos que são característicos da usinagem de alumínio.
Terminar 2 flautas de fábrica de extremidade plana
As usinas finais de acabamento geralmente têm um ângulo de hélice mais alto, em torno de 40 ° - 45 °. Um ângulo de hélice mais alto resulta em uma ação de corte mais suave. Reduz as forças de corte e a vibração, essencial para alcançar um acabamento fino da superfície. Os chips produzidos durante as operações de acabamento são geralmente menores e o ângulo mais alto da hélice ajuda a orientar esses chips para fora da área de corte com mais suavemente. Por exemplo, ao terminar uma cavidade do molde, um moinho de extremidade do ângulo da hélice de 45 ° pode minimizar a rugosidade da superfície e deixar um acabamento de alta qualidade.
3. Geometria de ponta
A geometria de ponta afeta significativamente o desempenho de corte e a qualidade da superfície usinada.
Desbotamento de 2 flautas fletas de extremidade plana
As fábricas de endurecimento têm uma aresta de corte mais robusta e nítida. A aresta de corte é frequentemente projetada com um ângulo de ancinho maior e uma área de terra mais ampla. Um ângulo de ancinho maior reduz as forças de corte, facilitando a remoção do material. A área de terra mais ampla fornece mais suporte à vanguarda, impedindo que ele lascasse ou quebre sob as forças de corte altas associadas às operações de desbaste. Algumas fábricas finais de desbaste também têm bordas de corte serrilhadas. Essas serrilhas ajudam a quebrar as fichas e reduzir ainda mais as forças de corte. Por exemplo, um moinho de ponta de desbotamento serrilhado pode ser muito eficaz ao desbaste de materiais duros, como aço inoxidável.
Terminar 2 flautas de fábrica de extremidade plana
As fábricas finais de acabamento têm uma aresta de corte muito nítida e precisa. O ângulo de ancinho é geralmente menor em comparação com as fábricas de endividamento. Um ângulo de ancinho menor fornece melhor controle sobre o processo de corte e ajuda a alcançar um acabamento superficial mais preciso. A aresta de corte também é moída a um alto grau de precisão para garantir que possa produzir uma superfície lisa. Além disso, as fábricas finais de acabamento geralmente têm uma vanguarda aprimorada. O processo de aprimoramento remove quaisquer micro -rebars ou irregularidades na vanguarda, o que pode melhorar o acabamento da superfície e a vida útil da ferramenta.
4. Diâmetro do núcleo
O diâmetro do núcleo de um moinho final afeta sua força e rigidez.
Desbotamento de 2 flautas fletas de extremidade plana
As fábricas finais de desbaste têm um diâmetro do núcleo maior. Um diâmetro do núcleo maior fornece mais força e rigidez ao moinho final. Como as operações de desbaste envolvem forças de corte altas, é necessária uma usina final forte e rígida para evitar a deflexão e a quebra. Por exemplo, ao desbaste de uma placa de aço grossa, um moinho de extremidade com um diâmetro de núcleo maior pode suportar as forças altas geradas durante o processo de corte sem dobrar ou quebrar.
Terminar 2 flautas de fábrica de extremidade plana
As usinas finais de acabamento geralmente têm um diâmetro do núcleo menor. Um diâmetro do núcleo menor permite mais flexibilidade no moinho final. Ele pode seguir os contornos da peça de trabalho com mais precisão, o que é importante para alcançar dimensões precisas e um acabamento superficial suave. No entanto, o diâmetro do núcleo menor também significa que o moinho final é menos rígido, por isso não é adequado para operações de desbaste de serviço pesado.
5. Geometria de flauta
A geometria da flauta está intimamente relacionada à evacuação de chips e desempenho de corte.
Desbotamento de 2 flautas fletas de extremidade plana
As fábricas finais de desbaste têm flautas mais amplas e mais profundas. As flautas largas oferecem mais espaço para que os chips se acumulem e sejam evacuados. As flautas profundas também ajudam a impedir que os chips entupizem a zona de corte. Quando uma grande quantidade de material está sendo removida, os chips precisam ser removidos de maneira rápida e eficiente da área de corte para evitar o corte e o dano de ferramenta. Por exemplo, em uma operação de desbaste de alta velocidade no ferro fundido, as flautas largas e profundas de um moinho de ponta de desbaste podem garantir uma evacuação lisa de chip.
Terminar 2 flautas de fábrica de extremidade plana
As fábricas finais de acabamento têm flautas mais estreitas e mais rasas. As flautas mais estreitas permitem uma ação de corte mais precisa. Como as operações de acabamento envolvem a remoção de uma pequena quantidade de material, os chips são menores e as flautas mais estreitas ainda podem evacuá -las efetivamente. As flautas mais rasas também contribuem para um processo de corte mais estável, o que é benéfico para alcançar um acabamento superficial de alta qualidade.
6. Considerações específicas de aplicação
A escolha entre um moinho de extremidade plana de desbaste e acabamento 2 flautas também depende da aplicação específica.
Aplicações de desbaste
Em aplicações em que grandes quantidades de material precisam ser removidas, como nos estágios iniciais da usinagem de uma grande parte ou ao desbaste de uma fundição, uma fábrica de flautas de desbaste é a escolha óbvia. Por exemplo, na indústria automotiva, ao desbaste de blocos de motores ou caixas de transmissão, as fábricas finais de desbaste são usadas para remover rapidamente o excesso de material e aproximar a parte da sua forma final.
Aplicações de acabamento
Quando é necessário preferir um acabamento superficial de precisão e uma superfície lisa, como na produção de moldes, matrizes ou componentes aeroespaciais, é preferível um moinho de extremidade plana de 2 flautas. Por exemplo, na produção de moldes de injeção, as usinas finais de acabamento são usadas para atingir o acabamento superficial necessário e a precisão dimensional na cavidade do molde, o que é crucial para a qualidade das partes moldadas.
Conclusão
Em resumo, as diferenças entre desbaste e acabamento 2 flautas planas em termos de geometria são significativas e são impulsionadas por seus diferentes propósitos. As fábricas finais de desbaste são projetadas para remoção agressiva de material, com características como ângulos mais baixos da hélice, bordas de corte robustas, diâmetros de núcleo maiores e flautas largas - profundas. As usinas finais de acabamento, por outro lado, estão focadas em alcançar acabamentos superficiais de alta qualidade e dimensões precisas, com ângulos de hélice mais altos, bordas de corte nítidas e precisas, diâmetros de núcleo menores e flautas estreitas e rasas.
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Referências
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Fundamentos de usinagem e máquinas -ferramentas. CRC Press.
- Trent, Em & Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth - Heinemann.
