Como fornecedor de fábricas finais de compressão, muitas vezes me perguntam sobre os vários fatores que contribuem para o desempenho dessas ferramentas de corte. Um aspecto que é frequentemente negligenciado, mas desempenha um papel crucial, é o comprimento da flauta. Nesta postagem do blog, vou me aprofundar na importância do comprimento da flauta em um moinho de extremidade de compressão e como isso afeta as operações de usinagem.
Entendendo as fábricas finais de compressão
Antes de discutirmos a duração da flauta, vamos entender brevemente o que umMoinho de extremidade de compressãoé. As usinas finais de compressão são ferramentas de corte especializadas projetadas para materiais de usinagem, como madeira, plásticos e compósitos. Eles apresentam um design exclusivo com flautas para cima e para baixo - cortando. As flautas para cima na parte inferior da ferramenta puxam as fichas para cima, enquanto as flautas para baixo - cortando o topo, empurre as fichas para baixo. Essa ação dupla ajuda a reduzir a lasca e a lasca nas superfícies superior e inferior da peça de trabalho, resultando em um corte mais limpo e preciso.
Papel do comprimento da flauta
O comprimento da flauta de um moinho de extremidade de compressão refere -se ao comprimento das bordas de corte na ferramenta. É um parâmetro importante que afeta vários aspectos do processo de usinagem, incluindo evacuação de chip, forças de corte e vida útil da ferramenta.
Evacuação de chip
Uma das principais funções das flautas em um moinho de extremidade é evacuar os chips gerados durante o processo de corte. Os comprimentos de flauta mais longos fornecem mais espaço para que os chips se acumulem e sejam removidos da zona de corte. Em um moinho de extremidade de compressão, a evacuação adequada do chip é crucial porque, se os chips não forem removidos com eficiência, poderão ficar presos entre a ferramenta e a peça de trabalho. Isso pode levar ao aumento das forças de corte, do mau acabamento da superfície e até à quebra de ferramentas.
Por exemplo, ao usinar peças de trabalho espessas, um moinho de extremidade de compressão com um comprimento mais longo da flauta pode lidar com o maior volume de chips produzidos. As flautas de corte e corte - de corte e para baixo funcionam em conjunto para garantir que os chips sejam movidos para fora da área de corte, impedindo a recuperação e reduzindo o risco de superaquecimento.
Forças de corte
O comprimento da flauta também tem um impacto significativo nas forças de corte exercidas durante a usinagem. Os comprimentos de flauta mais curtos geralmente resultam em forças de corte mais altas, porque há menos área para os chips se espalharem. Como resultado, a ferramenta precisa trabalhar mais para remover o material, o que pode levar ao aumento do desgaste e da rasgo na ferramenta e na máquina.
Por outro lado, comprimentos de flauta mais longos distribuem as forças de corte em uma área maior, reduzindo a tensão da ferramenta. Isso permite operações de corte mais suave e pode melhorar a estabilidade geral do processo de usinagem. Por exemplo, ao executar a usinagem de alta velocidade, uma usina final de compressão com um comprimento de flauta apropriado pode ajudar a manter as forças de corte dentro dos limites aceitáveis, reduzindo o risco de deflexão da ferramenta e melhorando a precisão do corte.
Vida da ferramenta
A vida útil da ferramenta de um moinho de compressão está diretamente relacionada à quantidade de desgaste que experimenta durante a usinagem. Comprimentos de flauta mais longos podem ajudar a prolongar a vida útil da ferramenta, reduzindo as forças de corte e melhorando a evacuação de chips. Quando as forças de corte são mais baixas, há menos atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho, o que reduz o calor gerado durante o corte. O calor excessivo pode fazer com que o material da ferramenta suavize e se desgaste mais rapidamente.
Além disso, a evacuação eficiente de chips impede que os chips esfreguem a superfície da ferramenta, o que também pode contribuir para o desgaste. Ao escolher um moinho de extremidade de compressão com o comprimento da flauta direita, os fabricantes podem reduzir a frequência das mudanças de ferramentas, economizando tempo e dinheiro a longo prazo.
Escolhendo o comprimento da flauta direita
A seleção do comprimento da flauta apropriada para um moinho de extremidade de compressão depende de vários fatores, incluindo o material que está sendo usinado, a profundidade do corte e a operação de usinagem.
Tipo de material
Materiais diferentes têm diferentes características de formação de chips, que podem influenciar a escolha do comprimento da flauta. Por exemplo, materiais como madeiras macias e plásticos tendem a produzir lascas longas e penduradas. Nesses casos, pode ser necessário um comprimento de flauta mais longo para garantir a evacuação adequada do chip. Por outro lado, materiais mais difíceis, como madeiras e compósitos, podem produzir batatas fritas mais curtas e mais quebradiças e um comprimento de flauta mais curto pode ser suficiente.
Profundidade de corte
A profundidade do corte é outra consideração importante ao escolher o comprimento da flauta. Se a profundidade do corte for rasa, um comprimento mais curto da flauta pode ser adequado. No entanto, para cortes mais profundos, é necessário um comprimento mais longo da flauta para garantir que os chips possam ser removidos de toda a profundidade de corte.
Operação de usinagem
O tipo de operação de usinagem também desempenha um papel na determinação do comprimento da flauta. Para operações como perfil e contorno, um comprimento de flauta mais longo pode ser preferido para fornecer melhor acesso à peça de trabalho e garantir um corte suave ao longo das bordas. Por outro lado, para operações como a moagem de rosto, um comprimento mais curto da flauta pode ser mais adequado.
Comparando com outros tipos de fábricas finais
É interessante comparar os requisitos de comprimento da flauta das fábricas de extremidade de compressão com outros tipos de moinhos finais, comoFlautas retas finais finaiseFlautas retas gravando fábricas.
As flautas retas das fábricas de extremidade geralmente têm um design mais simples com bordas de corte retas. Eles são frequentemente usados para operações gerais de usinagem. O comprimento da flauta nas fábricas retas das fábricas de extremidade também afeta a evacuação de chips e as forças de corte, mas o design não possui a ação dupla de uma usina final de compressão. Como resultado, os requisitos de comprimento da flauta podem ser diferentes, dependendo da aplicação específica.
As flautas retas que gravam fábricas são projetadas para um trabalho detalhado de gravação. Eles geralmente têm comprimentos de flauta mais curtos para fornecer mais controle e precisão durante o processo de gravação. Em comparação, os moinhos de extremidade de compressão estão mais focados na redução de lascas e no fornecimento de um corte limpo nas duas superfícies da peça de trabalho, o que pode exigir uma abordagem diferente para a seleção do comprimento da flauta.
Conclusão
Em conclusão, o comprimento da flauta de um moinho de extremidade de compressão é um fator crítico que pode afetar significativamente o desempenho da ferramenta. Afeta a evacuação de chips, forças de corte e vida útil da ferramenta, todos essenciais para alcançar resultados de usinagem de alta qualidade. Ao entender a importância do comprimento da flauta e considerar fatores como tipo de material, profundidade de corte e operação de usinagem, os fabricantes podem selecionar o moinho de extremidade de compressão correto para suas necessidades específicas.
Se você estiver no mercado de fábricas finais de alta qualidade de compressão ou tiver alguma dúvida sobre o comprimento da flauta ou outros aspectos dessas ferramentas de corte, encorajo você a nos alcançar para obter mais informações e a discutir suas necessidades de compras. Nossa equipe de especialistas está pronta para ajudá -lo a encontrar a solução perfeita para suas operações de usinagem.
Referências
- "Manual de engenharia de ferramentas de corte", vários autores, várias edições.
- Whitepapers da indústria no design e desempenho do moinho final.
- Documentação técnica dos principais fabricantes de usinas finais.
