Como fornecedor de flautas retas finais, entendo os desafios e meandros envolvidos na usinagem de peças duras. Ajustar os parâmetros de corte das flautas retas finais para esses materiais é crucial para garantir o desempenho ideal, a vida útil da ferramenta e a qualidade da peça de trabalho. Nesta postagem do blog, compartilharei algumas idéias valiosas e dicas práticas sobre como fazer esses ajustes de maneira eficaz.
Compreendendo as características das peças duras
Antes de se aprofundar no ajuste dos parâmetros de corte, é essencial entender as características das peças de trabalho. Materiais duros, como aço endurecido, ligas de titânio e ligas de níquel alto, têm alta resistência, dureza e resistência ao desgaste. Essas propriedades dificultam a máquina, pois podem causar um rápido desgaste da ferramenta, forças de corte altas e acabamento superficial ruim.
Ao usinar peças de trabalho duras, a vanguarda do moinho final é submetida a estresse e calor extremos. A alta dureza do material pode fazer com que a aresta de corte chip ou se desgaste rapidamente, levando a uma diminuição na vida útil da ferramenta e um aumento nos custos de produção. Além disso, as altas forças de corte geradas durante a usinagem podem causar deflexão da ferramenta e peça de trabalho, resultando em baixa precisão dimensional e acabamento da superfície.
Parâmetros de corte de chaves para flautas retas finais finais
Existem vários parâmetros de corte importantes que precisam ser ajustados ao usar flautas retas finais finais em peças de trabalho duras:
1. Velocidade de corte (VC)
A velocidade de corte é a velocidade na qual a aresta de corte do moinho final se move em relação à peça de trabalho. Geralmente é medido em metros por minuto (m/min) ou pés de superfície por minuto (SFM). Para peças de trabalho duras, geralmente é recomendável uma velocidade de corte mais baixa para reduzir o calor gerado na aresta de corte e evitar o desgaste rápido da ferramenta.
A velocidade de corte ideal depende do material da peça de trabalho, do material do moinho final (por exemplo, carboneto, aço de alta velocidade) e da geometria da ferramenta. Por exemplo, quando a usinagem de aço endurecido com um moinho de extremidade de flautas retas, uma velocidade de corte na faixa de 30 a 60 m/min/min pode ser apropriada, enquanto para ligas de titânio, é recomendada uma velocidade de corte menor de 10 a 30 m/min.
2. Taxa de alimentação (f)
A taxa de alimentação é a distância que a fábrica final avança na peça de trabalho por revolução. É medido em milímetros por dente (mm/dente) ou polegadas por dente (IPT). Uma taxa de alimentação mais baixa é normalmente usada ao usinar peças de trabalho duras para reduzir as forças de corte e impedir a quebra da ferramenta.
A taxa de alimentação deve ser ajustada com base na velocidade de corte, no número de dentes no moinho de extremidade e na profundidade do corte. Por exemplo, ao usar um moinho de extremidade de flautas retas de quatro flautas para usinar uma peça de trabalho rígida, uma taxa de alimentação de 0,05 - 0,1 mm/dente pode ser adequada.
3. Profundidade de corte (AP)
A profundidade do corte é a espessura do material removido em uma única passagem do moinho final. Ao usinar peças de trabalho duras, uma profundidade menor de corte é preferida para reduzir as forças de corte e a geração de calor. Isso ajuda a prolongar a vida útil da ferramenta e melhorar o acabamento da superfície da peça.
A profundidade do corte deve ser cuidadosamente selecionada com base no diâmetro da ferramenta, no material da peça de trabalho e nas condições de corte. Por exemplo, para uma flautas retas de 10 - mm de diâmetro, uma profundidade de corte de 1 a 3 mm pode ser apropriada ao usinar materiais duros.
4. Largura de corte (AE)
A largura do corte é a largura do material removido pelo moinho final na direção radial. Semelhante à profundidade do corte, recomenda -se uma largura menor de corte para peças de trabalho duras para minimizar as forças de corte e o calor.
Estratégias de ajuste
1. Comece com parâmetros conservadores
Ao usinar um novo material de peça de trabalho rígida, é aconselhável começar com parâmetros de corte conservadores. Comece com uma velocidade de corte relativamente baixa, taxa de alimentação, profundidade de corte e largura de corte. Isso permite avaliar o desempenho do moinho final e o processo de usinagem sem arriscar o desgaste ou quebra de ferramentas excessivas.
À medida que você ganha mais experiência e entende o comportamento do material, você pode aumentar gradualmente os parâmetros de corte para melhorar a eficiência da usinagem. No entanto, sempre monitore a condição da ferramenta e a qualidade da superfície usinada durante o processo.
2. Considere a geometria da ferramenta
A geometria da fábrica de flautas retas também desempenha um papel importante no ajuste dos parâmetros de corte. Para peças de trabalho duras, as fábricas finais com um ângulo de ancinho positivo podem ajudar a reduzir as forças de corte, enquanto um ângulo de hélice maior pode melhorar a evacuação de chips.
Além disso, o número de flautas no moinho de extremidade afeta o desempenho de corte. Um número maior de flautas pode fornecer um acabamento superficial mais suave, mas também pode aumentar as forças de corte. Portanto, quando a usinagem de peças duras, um número menor de flautas (por exemplo, duas ou três flautas) pode ser mais adequado.
3. Use refrigerante e lubrificação
O refrigerante e a lubrificação são essenciais ao usinar peças de trabalho duras. Eles ajudam a reduzir o calor gerado na aresta de corte, a melhorar a evacuação de chips e impedir que o material da peça de trabalho grude no moinho final.
Existem diferentes tipos de refrigerantes disponíveis, como refrigerantes à base de água, refrigerantes à base de óleo e refrigerantes sintéticos. A escolha do refrigerante depende do material da peça de trabalho, do processo de usinagem e das considerações ambientais. Por exemplo, os refrigerantes baseados em água são comumente usados para aplicações gerais de usinagem, enquanto os refrigerantes à base de óleo são preferidos para usinagem de alta precisão e usinagem de materiais de máquinas difíceis - de difícil -.
Comparação com outros tipos de fábricas finais
Também é interessante comparar flautas retas finais finais com outros tipos de fábricas finais, comoMoinho de fim de milhoeMoinho de extremidade de compressão.
As fábricas de extremidade do milho têm uma geometria de ponta exclusiva que permite operações eficientes de desbaste e acabamento. Eles são frequentemente usados para usinar madeira, plásticos e alguns metais não ferrosos. No entanto, quando se trata de peças duras, as flautas retas podem ser mais adequadas devido à sua capacidade de suportar forças de corte altas e fornecer melhor controle sobre o processo de corte.
Os moinhos de extremidade de compressão são projetados para reduzir a delaminação e a lasca ao usinar materiais como compósitos de madeira. Eles não são normalmente usados para usinar peças de trabalho metálicas duras. Por outro lado, as flautas retas são projetadas especificamente para usinagem de metal e podem ser ajustadas para atender aos requisitos de materiais duros.
Outro tipo deMoinho de fim de milhoPode ter aplicações diferentes no setor de madeira, mas para a tarefa de usinar peças de trabalho duras, as flautas retas finais permanecem uma escolha confiável.
Monitoramento e otimização
Depois de ajustar os parâmetros de corte, é importante monitorar o processo de usinagem continuamente. Verifique a condição da ferramenta regularmente quanto a sinais de desgaste, como lascas, descamação ou embotamento excessivo. Se você notar alguma alteração significativa na condição da ferramenta, ajuste os parâmetros de corte de acordo ou substitua o moinho final.
Além disso, monitore o acabamento da superfície da peça de trabalho. Um acabamento superficial ruim pode indicar que os parâmetros de corte não são ideais. Pode ser necessário reduzir a taxa de alimentação ou a velocidade de corte para melhorar a qualidade da superfície.
Conclusão
Ajustar os parâmetros de corte das flautas retas finais para as peças de trabalho duras é um processo complexo, mas essencial. Ao entender as características dos materiais difíceis, selecionando cuidadosamente os parâmetros de corte, considerando a geometria da ferramenta e usando o líquido de arrefecimento e a lubrificação adequados, você pode obter desempenho ideal de usinagem, prolongar a vida útil da ferramenta e melhorar a qualidade das peças de trabalho usinadas.
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Referências
- Trent, Em & Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2008). Engenharia e tecnologia de fabricação. Pearson Prentice Hall.
