Tipos e controle de chips
1. O tipo de chip
Devido aos diferentes materiais da peça e às diferentes condições de corte, os formatos dos cavacos gerados durante o processo de corte são variados. Existem quatro tipos principais de formatos de cavacos: faixa, nó, granular e triturado, conforme mostrado na Figura 1-7.
1) Chips com faixas. Este é o tipo de lascamento mais comum. Sua superfície interna é lisa e sua superfície externa é peluda. processamento
No caso de metais plásticos, tais cavacos são frequentemente formados sob condições de pequena espessura de corte, alta velocidade de corte e grande ângulo de saída da ferramenta.
2) Lascas nobulares. Também conhecidos como chips extrudados. Sua superfície externa é em zigue-zague e a superfície interna às vezes apresenta rachaduras. Esses cavacos são frequentemente produzidos em baixas velocidades de corte, grandes espessuras de corte e pequenos ângulos de inclinação da ferramenta.
3) Lascas granuladas. Também conhecidos como chips unitários. Durante a formação dos cavacos, se a tensão de cisalhamento na superfície de cisalhamento exceder a resistência à ruptura do material, a unidade de cavacos cai do material que está sendo cortado, formando cavacos granulares.
4) Esmagamento de cavacos. Ao cortar metal frágil, devido à pequena plasticidade do material e baixa resistência à tração, após o corte da ferramenta, o metal da camada de corte fica quebradiço sob a ação da tensão de tração sem deformação plástica óbvia sob a ação da frente da ferramenta, formando uma forma irregular e depois as lascas esfareladas. Na usinagem de materiais frágeis, quanto maior a espessura de corte, mais fácil será a obtenção desses cavacos. Os três primeiros tipos de cavacos são tipos comuns de cavacos na usinagem de metais plásticos. Quando o chip da fita é formado, o processo de corte é mais estável, a flutuação da força de corte é pequena e o valor da rugosidade da superfície usinada é pequeno. A força de corte flutua mais durante o corte quando são formados cavacos granulares. Os três primeiros tipos de cavacos podem ser convertidos entre si dependendo das condições de corte, por exemplo, no caso de formação de cavacos com nós, é possível obter cavacos granulares se o ângulo de saída for ainda mais reduzido, a velocidade de corte for reduzida, ou a espessura do corte aumenta; Por outro lado, se a velocidade de corte for aumentada ou a espessura de corte for reduzida, podem ser obtidas lascas de tira.
2. Controle de chips
Na prática de produção, vemos diferentes situações de evacuação de cavacos. Algumas lascas são enroladas em caracóis e se quebram quando atingem um determinado comprimento; Alguns chips são quebrados em formatos de C e 6-: alguns são quebrados em agulhas ou pequenos pedaços, espirrando por toda parte e soando com segurança; Algumas lascas de fita ficam enroladas na ferramenta e na peça de trabalho, o que é fácil de causar acidentes. A má evacuação dos cavacos afetará o progresso normal da produção, portanto, os cavacos
O controle é de grande importância, especialmente importante no processamento em linhas de produção automatizadas. Depois que os cavacos são violentamente deformados na zona de deformação de [ e II, a dureza aumenta, a plasticidade diminui e as propriedades tornam-se frágeis. No processo de descarga de cavacos, ao encontrar obstáculos como atrás da ferramenta, na superfície de transição da peça ou na superfície a ser usinada, se a deformação em uma determinada peça exceder o valor da deformação de ruptura do material do cavaco, o cavaco vai quebrar. A Figura 1-8 mostra a quebra do cavaco ao atingir a peça ou atrás da ferramenta.
Estudos demonstraram que quanto maior a fragilidade do material da peça (quanto menor o valor da deformação de fratura), maior a espessura do cavaco e maior o raio de curvatura do cavaco, mais fácil será para o cavaco quebrar. As seguintes medidas podem ser tomadas para controlar os chips. 1) O quebra-cavacos é adotado. Ao configurar o quebra-cavacos, uma certa força de ligação é exercida sobre os cavacos no fluxo, de modo que a deformação dos cavacos aumenta e o raio de curvatura dos cavacos diminui. Os parâmetros de tamanho do quebra-cavacos devem ser adaptados ao tamanho da quantidade de corte, caso contrário o efeito de quebra de cavacos será afetado. As formas de seção transversal do quebra-cavacos comumente usadas são polilinha, reta, arco e arco completo, conforme mostrado na Figura 1-9. Quando o ângulo de saída é grande, a resistência da ferramenta com um quebra-cavacos de arco completo é melhor. Existem três tipos de quebra-cavacos localizados na parte frontal: paralelo, externo e interno, conforme mostrado na Figura 1-10. O tipo oblíquo externo geralmente forma cavacos em forma de C e cavacos em forma de 6-, que podem quebrar cavacos em uma ampla faixa de quantidades de corte;
1) um quebra-cavacos é usado. Ao configurar o quebra-cavacos, uma certa força de ligação é exercida sobre os cavacos no fluxo, de modo que a deformação dos cavacos aumenta e o raio de curvatura dos cavacos diminui. Os parâmetros de tamanho do quebra-cavacos devem ser adaptados ao tamanho da quantidade de corte, caso contrário o efeito de quebra de cavacos será afetado. As formas de seção transversal do quebra-cavacos comumente usadas são polilinha, reta, arco e arco completo, conforme mostrado na Figura 1-9. Quando o ângulo de saída é grande, a resistência da ferramenta com um quebra-cavacos de arco completo é melhor. Existem três tipos de quebra-cavacos localizados na parte frontal: paralelo, externo e interno, conforme mostrado na Figura 1-10. O tipo oblíquo externo geralmente forma cavacos em forma de C e cavacos em forma de 6-, que podem quebrar cavacos em uma ampla faixa de quantidades de corte; O tipo oblíquo interno geralmente forma cavacos de bobina de parafuso longos e apertados, mas a faixa de quebra de cavacos é estreita; A faixa de quebra de cavacos paralela está em algum ponto intermediário.
2) Altere o ângulo da ferramenta. Aumentar o ângulo de posição e a espessura de corte da ferramenta conduz à quebra de cavacos. Ângulo de inclinação da ferramenta reduzido, os cavacos são fáceis de quebrar. O ângulo de inclinação da lâmina λ pode controlar a direção do fluxo dos cavacos, ^, quando o valor é positivo, os cavacos são frequentemente enrolados e quebrados após baterem na parte traseira para formar cavacos em forma de C ou fluem naturalmente para fora para formar cavacos em espiral: quando o a entrada é negativa, os cavacos são frequentemente enrolados e quebrados em cavacos em forma de C ou 6 após atingirem os cavacos da superfície usinada.
3) Ajuste a quantidade de corte. Aumentar o avanço aumenta a espessura de corte, o que é benéfico para a quebra de cavacos: mas o aumento aumentará o valor da rugosidade da superfície usinada. A redução adequada da velocidade de corte aumenta a distorção de corte e também é boa para quebrar cavacos, mas reduzirá a eficiência da remoção de material. A quantidade de corte deve ser selecionada adequadamente de acordo com as condições reais.
