Neste capítulo, selecionaremos as ferramentas de usinagem correspondentes para cada elemento de usinagem de uma peça típica na Figura 7-1. A peça de trabalho é feita de aço 45 temperado e revenido, e a tolerância de usinagem em um lado do formato é
3mm, o uso de máquinas-ferramentas para centro de usinagem de articulação vertical de quatro eixos, rigidez é suficiente. A escala de produção é de volume médio.
Ddeterminar o tipo de fresa
O tamanho máximo da fresagem plana da peça é 150mmx250mm, no método maior ou igual ao diâmetro da segunda engrenagem do plano fresado (ver Fig. 1-30 e texto relacionado), a primeira engrenagem é 160mm, a segunda engrenagem é de 200 mm, portanto o diâmetro da fresa selecionada é de 200 mm. A partir da ilustração da amostra de ferramenta na seleção de fresas de facear (ver Fig. 7-2), há um total de nove fresas na faixa preliminar: F2010, F2260, F4033, F2265, F2146, F4045, F4047 , F2250 e F4050. A Fig. 7-3 mostra uma lista parcial dos nove tipos de fresas recomendadas para usinagem de aço, ferro fundido e metais não ferrosos. Entre esses quatro tipos de fresas, a F4033 é a primeira recomendada para usinagem de aço, enquanto as opções reais são F4033 (ângulo de posição de 45 graus), F2265 (ângulo de posição de 60 graus) e F2010 (ângulo de posição de cerca de 15 graus ~ 90 graus) . Como a F2010 é uma fresa modular (veja a Figura 2-89), muitos ângulos podem ser selecionados na prática.
De acordo com o método de seleção do ângulo de posição descrito acima, o ângulo de posição de 45 graus é relativamente equilibrado em termos de distribuição da força de corte, e o F4033 com um ângulo de posição de 45 graus é selecionado aqui.
Por que não escolher o F2010, que também possui um ângulo de posição de 45 graus? A seguir está um fluxograma para decidir se deve ou não escolher uma ferramenta modular, conforme mostrado na Figura 7-4. Em uma escala média, é melhor usar ferramentas não modulares para faceamento em uma única máquina. Por este motivo foi escolhida a fresa F4033 com diâmetro de 200 mm.
A cabeça do cortador de seleção é mostrada na Figura 7-3, e a fresa F4033 com diâmetro de 200 mm é mostrada na Figura 7-5.
Existem três tipos de fresas F4033 com diâmetro de 200mm na Figura 7-5, e a diferença está na quantidade de dentes, que são 10, 18 e 26 dentes, que são grossos, médios e próximos (ver Figura 2-22 e descrições relacionadas para os conceitos relacionados de dentes grossos, médios e próximos). Considerando que a fresa de dente médio leva em consideração a taxa de remoção de metal e a estabilidade de corte, a fresa de dente médio é selecionada, ou seja, o disco da fresa é: F4033. B60.200.Z18.06
Selecione a lâmina
A seguir, vamos escolher as lâminas montadas nesta cabeça de corte. Figura 7-5 Na coluna mais à direita está a condição que deve ser atendida para a lâmina correspondente: SN. X 1205
Selecione a pastilha apropriada a partir das informações das pastilhas que correspondem à fresa F4033 (veja a Figura 7-6). Os passos para seleção das pastilhas são os seguintes: Passo 1: Encontre o material a ser usinado na tabela de materiais da Figura 7-7.
O código de grupo de material P2 para aço 45 (correspondente ao grau C45 da Alemanha) na tabela de materiais é mostrado na Figura 7-8, lembre-se deste grupo.
Passo 2: Selecione as condições de processamento. De acordo com a condição dada de “rígido o suficiente”, veja moldura azul; Este processamento não requer um longo balanço, e as condições de processamento podem ser determinadas por um curto balanço, conforme mostrado na caixa vermelha, e o símbolo na intersecção dos dois é "coração" (ver Figura 7-9) , que também será usado posteriormente. Etapa 3: Selecione um método de processamento, conforme mostrado na Figura 7-10. Esta etapa foi concluída anteriormente e a ferramenta foi determinada como F4033. B60.200.Z18.06. Etapa 4: Selecione a classe e a geometria da pastilha (veja a Figura 7-11). Ao mesmo tempo, é necessário estar atento às condições de processamento (etapa 2) e ao material a ser processado.
De acordo com o grupo P2 do material a ser processado na etapa 1, o símbolo "coração" da etapa 2, o material opcional na Figura 7-6 é WKP25 e o modelo de lâmina opcional correspondente (excluindo material) é:
SNGX120512-F57SNMX120512-F57SNGX1205ANN-F57SNMXI205ANN-F57SNGX1205ANN-F67SNMXI205ANN-F67SNMXI20512-F67SNMXI20520-F57
Nestes modelos, o conjunto à esquerda é a precisão do nível G e o grupo direito é a precisão da classe M. A precisão do nível G geralmente pertence à retificação da periferia da lâmina, que tem maior precisão, mas o preço geral é um pouco mais alto: a precisão do nível M é parte da moldagem por sinterização direta periférica sem retificação, e a precisão é limitada, mas o preço é relativamente baixo. Além das ocasiões com requisitos de precisão relativamente altos, o fresamento geral com precisão de nível M terá um desempenho de custo relativamente alto. Outros conhecimentos sobre o nível de precisão da lâmina foram discutidos na Figura 3-82 do Capítulo 3 do "Diagrama completo da seleção de ferramentas de torneamento CNC", e você pode verificar o que precisa saber. Neste caso, a precisão do nível M é selecionada. Dos cinco modelos de pastilhas com precisão classe M, três são pastilhas com cantos arredondados de 1,2 mm e 2 mm arredondados e os outros dois são pastilhas com palhetas alisadoras. As pastilhas com lâminas alisadoras produzem um nível mais alto de qualidade superficial, mas precisam ser usadas em ângulos de posição específicos. O padrão de código blade (o padrão internacional é IS05608:2012 e o padrão atual na China é GB/T 5343.1-2007) é mostrado na Figura 7-12. Ele substitui os dois dígitos que originalmente representavam o filete da ponta por duas letras, a primeira das quais representa o ângulo de entrada da ferramenta aplicável, por exemplo, neste caso a fresa com ângulo de entrada de 45 graus selecionado, este símbolo deve ser "A", e o segundo é o ângulo de relevo da aresta alisadora (que em princípio deveria ser a aresta de corte secundária). Para obter um bom grau de rugosidade superficial (ou seja, um pequeno valor de rugosidade superficial), escolha uma pastilha com aresta Wiper, ou seja, o código para a peça do tamanho da pastilha é 1205ANN Em termos de estrutura da aresta de corte, tanto F57 quanto F67 possuem ângulo de inclinação de 16 graus (veja a Figura 2-65), e a estrutura traseira é exatamente a mesma, a diferença entre as duas é a estrutura da borda frontal (veja a Figura 2-77 e sua introdução para detalhes).
A diferença entre as duas geometrias é a nitidez da aresta de corte, o F67 é mais afiado que o F57, a força de corte é um pouco menor e a tendência a vibrar também é um pouco menor; Por outro lado, o F57 tem uma passivação de borda um pouco mais forte, o que o torna menos propenso a lascar e é mais seguro. Mas, no geral, a diferença entre os dois é muito pequena. Como a condição conhecida é que a rigidez seja suficiente, foi escolhida a geometria do F57.
Neste ponto foi selecionado o modelo da lâmina, ou seja, o modelo da lâmina é:
SNMXI205ANN-F57 WKP25 Esta pastilha tem precisão de nível M e é adequada para arestas alisadoras com ângulo de posição de 45 graus e número b de 1,5 mm, com ângulo de saída de 16 graus e grau médio de passivação.
Passo 5: Selecione os dados de corte (valor inicial). Selecione os dados de corte conforme Figura 7-13. Existem diretrizes como a mostrada na Figura 7-14 no exemplo. Entre eles, estão incluídas as informações relevantes da fresa F4033, e o número da página dos parâmetros de corte da fresa específica está localizado na caixa vermelha (F119 na figura é o número da página da figura na amostra).
A Figura {{0}} mostra uma ampliação parcial dos dados de corte. Nesta figura, pode-se observar que o aço não ligado temperado e revenido com teor de carbono entre 0,25% ~ 0,55% (aço 45 com teor de carbono de 0 0,45%), a velocidade de corte ao usar material WKP25 é 255 m/min quando a relação entre a largura de corte a e o diâmetro da fresa D está entre 1/1 e 12 (neste exemplo, a, 150 mm, D. é 200 mm , a./D é 0,75). A seguir, selecione o valor inicial do avanço por dente. A figura 7-16 faz parte da página de feed selecionada (devido ao relacionamento da página, truncamos os materiais processados, como aço inoxidável, ferro fundido, materiais não ferrosos, materiais difíceis de usinar, materiais duros, etc., bem como outras fresas como F4080, F2146 e F2233).
De acordo com a pastilha selecionada é SN.X1205ANN (o modelo real é SNMX1205ANN), o avanço inicial por dente para usinagem de aço sem liga é 00,25mm, e a correção fator é 1.0 quando A/D. é 0,75, e o avanço inicial real por dente é determinado como 0,25 mm/z.
Para resfriamento, a ferramenta não possui canal de resfriamento interno (ver nota abaixo da Fig. 7-5) e o corte a seco também é recomendado primeiro nas recomendações de velocidade de corte (ver caixa azul na Fig. 7-15). Neste ponto, a fresa de facear é selecionada e o resultado é: Cabeça de fresa: F4033. B60.200.Z18.06 Inserto da fresa: SNMX120SANN-F57 WKP25 Dados iniciais de corte:
Velocidade de corte: 255m/minProfundidade de corte: 3mm (dadas as condições) Avanço por dente: 0,25mm/z Resfriamento: Corte a seco
Recomenda-se que o método de ativação seja o corte em arco.
