Fresamento concordante refere-se ao método de usinagem no qual a direção do movimento dos dentes da fresa e a direção de avanço da ferramenta são as mesmas quando a ferramenta gira, conforme mostrado na Figura 1-27.
A espessura de corte (área verde na Figura 1-27) é máxima quando a ponta da ferramenta começa a fazer contato com a peça de trabalho
Portanto, a ponta da ferramenta geralmente fica em um estado escorregadio em um curto período de contato com a peça de trabalho, embora esse estado de deslizamento às vezes seja usado como polimento da superfície da peça de trabalho, mas esse efeito de polimento geralmente depende da experiência de usinagem, diferentes ferramentas, diferentes peças de trabalho e diferentes parâmetros de processamento, os resultados desses efeitos de polimento serão diferentes.
1-27
Fresamento convencional refere-se a um método de usinagem no qual a direção do movimento dos dentes do cortador e a direção de avanço da ferramenta são opostas quando a ferramenta é girada, conforme mostrado na Figura {{0}}. No fresamento convencional, a espessura de corte é 0 no início e máxima quando a ponta deixa a peça de trabalho. A espessura de corte no início da aresta de corte é 0, e a aresta de corte geralmente não é uma aresta absoluta
Em uma mistura de aplicações de fresamento concordante/fresamento convencional, a parte de fresamento concordante geralmente deve compor a maior parte da parcela.
1-28
O deslizamento que frequentemente ocorre na fresagem convencional acelera o desgaste atrás da ferramenta, reduz a vida útil do inserto e frequentemente resulta em qualidade de superfície insatisfatória (sinais comuns de vibração) e endurecimento de superfícies usinadas. O componente de corte é fazer a peça de trabalho sair da direção da mesa da máquina-ferramenta durante a fresagem convencional, e essa força é frequentemente oposta à direção da força de fixação do dispositivo, o que pode fazer a peça de trabalho se destacar ligeiramente da superfície de posicionamento, de modo que o processamento da peça de trabalho fique em um estado instável. Portanto, a fresagem convencional é menos comumente usada. Se a fresagem convencional deve ser usada para usinagem, a peça de trabalho deve ser fixada completamente, caso contrário, há perigo de desprendimento do dispositivo. A Figura 1-29 é um exemplo de fresagem de fresagem de face. Neste exemplo, como a largura da fresagem excede o raio da fresa, a fresagem é uma aplicação híbrida de fresagem de subida e convencional. No plano usinado, a parte verde mostrada é a parte de fresagem de subida, e a parte roxa é a parte de fresagem convencional. Mínimo quando a peça de trabalho está fora de contato. A ponta da faca é cortada de uma posição com uma grande espessura e não é propensa a escorregar. O componente de corte da fresagem de subida aponta para a mesa da máquina (conforme indicado pela seta oblíqua na parte inferior da figura à direita, conforme mostrado na Figura 1-27).
A qualidade da superfície de usinagem da fresagem é boa, o desgaste traseiro é pequeno e a máquina-ferramenta funciona de forma relativamente suave, por isso é especialmente adequada para uso em melhores condições de corte e processamento de aço de alta liga.
O fresamento concordante não é adequado para usinar peças de trabalho com camadas superficiais duras (como superfícies de fundição), porque a aresta de corte deve entrar na área de corte de fora para dentro, através da camada superficial endurecida da peça de trabalho, que é propensa a forte desgaste.
1-29
Toda vez que o cortador de posicionamento do cortador de ródio é mergulhado, a aresta de corte é submetida a uma carga de impacto subgrande ou pequena, cujo tamanho e direção são determinados pelo material da peça de trabalho, pela área da seção transversal do corte e pelo tipo de corte. Essa carga de choque é um teste para a aresta de corte e, se esse impacto exceder o limite de tolerância da ferramenta, a ferramenta se quebrará.
O contato inicial suave entre a aresta de corte da fresa e a peça de trabalho é o ponto-chave da fresagem, que dependerá da escolha do diâmetro e da geometria da ferramenta, bem como do posicionamento da ferramenta. A Figura 1-30 mostra o contato inicial suave entre a aresta de corte da fresa e a peça de trabalho. Conforme mostrado na Figura 1-30a, o contato inicial é a ponta da aresta, o que frequentemente faz com que a largura de fresagem seja menor que o raio da fresa, e o contato inicial com o meio da aresta na Figura 1-30b, resultando neste modo de contato, a largura de fresagem frequentemente excede o raio da fresa. Claro, a combinação dos ângulos de ataque da fresa também afeta a maneira como a ponta faz contato inicial com a peça de trabalho, o que será discutido mais tarde.
1-30
Como regra geral, a relação entre a largura de fresagem e o diâmetro da ferramenta é 2/3 (0.67) ~ 4/5 (0.8) (a largura de fresagem tem um diâmetro).
Isso geralmente não precisa ser calculado especificamente. Como a série de diâmetros de fresa geralmente está em conformidade com os padrões relevantes, é necessário apenas pegar um segundo diâmetro de fresa que não seja menor que a largura de fresagem predeterminada.
Exemplo: Conforme mostrado na Figura 1-31, ele faz parte da série de diâmetros de fresa (diâmetros menores são 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, etc., e os maiores são 80 mm, 100 mm, 125 mm, 160 mm, 200 mm, 250 mm, 315 mm, 400 mm, etc.). Supondo que a largura da fresagem seja 36 mm, então o diâmetro da primeira engrenagem é 40 mm, e o diâmetro da segunda engrenagem é 50 mm, e o diâmetro da fresa selecionada é 50 mm. No entanto, se a largura da fresagem for 40 mm, então o diâmetro da primeira engrenagem não é menor que essa largura é 40 mm, e o diâmetro da segunda engrenagem ainda é 50 mm, e o diâmetro da fresa selecionada também é 50 mm.
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