Rosto ródio
Fresas de topo podem ser usadas como fresas de face. No entanto, como seu ângulo de entrada é de 90 graus, além da força de corte principal, a ferramenta é principalmente força radial, o que é fácil de causar deflexão e deformação do porta-ferramenta, e também é fácil de causar vibração, afetando a eficiência da usinagem.
Ródio na parede lateral
A maioria das peças de trabalho adequadas para usinagem com fresas de topo tem uma ou mais faces de parede lateral perpendiculares à superfície inferior (que é paralela ao fuso da fresadora), o que apresenta um problema que não está presente no fresamento de face: o problema do formato e da precisão da parede lateral.
A figura 3-3 mostra a superfície da parede lateral formada pelos dentes circunferenciais da fresa. Pode-se observar que a superfície da parede lateral é feita de múltiplos envoltórios de arco. Semelhante à superfície inferior formada pelo filete da pastilha da fresa de faceamento, a planura deste envelope está relacionada tanto ao diâmetro da ferramenta quanto ao avanço por dente, bem como ao desvio circular radial dos dentes da fresa. Se parte da aresta de corte não estiver no cilindro da aresta circunferencial da fresa, esta parede lateral estará fora do formato correto. Algumas fresas indexáveis têm este problema, que será discutido na seção de fresas indexáveis deste capítulo, Seção 3.3.
3-3
O problema da fresagem de subida e fresagem convencional foi discutido no Capítulo 1, Seção 13 deste livro, e este também é o caso da fresagem de topo. Ao mesmo tempo, como a fresagem de topo geralmente usa diâmetros menores e balanços mais longos para usinar paredes laterais, sua fresagem de subida e fresagem convencional trarão mudanças na precisão das superfícies usinadas da parede lateral. Mostrado nas Figuras 3-4 e 3-5 está um diagrama esquemático das forças na fresa de topo ao fresar a parede lateral da fresa de topo. É importante observar o componente radial da força de corte. O efeito deste componente é puxar a peça de trabalho em direção à ferramenta, e a força de reação na ferramenta é puxar a ferramenta em direção à peça de trabalho (não plotada no diagrama de força). O resultado desta ação e da saliência da ferramenta é que a ferramenta tem uma tendência a "entrar", resultando em um fenômeno de "entalhe" (também conhecido como "rebaixo", veja a Fig. 3-6a) na raiz da parede lateral da peça de trabalho.
3-5
No entanto, o componente radial da força de corte no fresamento de subida tem o efeito oposto. O componente radial da força de corte do fresamento de subida faz com que a peça de trabalho tenha uma tendência a deixar a ferramenta, e a força de reação da peça de trabalho à ferramenta também empurra a ferramenta para longe da peça de trabalho. O resultado dessa ação e do balanço da ferramenta é que a raiz da parede lateral da peça de trabalho é relativamente separada da ferramenta, resultando em um fenômeno de "rebaixo" (veja a Fig. 3-6b).
Portanto, se uma fresa de topo for usada para fazer uma ranhura, seja uma fresa de ranhura passante ou uma rasgo de chaveta fechado, se a largura da ranhura for igual ao diâmetro da fresa, ou seja, ambos os lados forem cortados ao mesmo tempo, deve-se fazer fresamento ascendente de um lado e fresamento convencional do outro lado, e as forças em ambos os lados e o balanço da ferramenta desviam a ferramenta, resultando em sobrecorte de um lado e rebaixo do outro, conforme mostrado na Figura 3-6c.
a) overcut b) undercut c) os lados são overcut e undercut respectivamente
Tipos de fresas para usinagem CNC
Existem quatro tipos principais de fresas para usinagem CNC:
