Subir moagem e moagem convencional
Na usinagem, a direção da rotação do cortador de moagem é geralmente constante, mas a direção da alimentação é variada. Existem dois fenômenos comuns na moagem: moagem de escalada e moagem convencional.
(1) Definição de moagem de escalada e moagem convencional
1) Subir moagem: A direção de rotação da parte de contato entre o cortador de moagem e a peça de trabalho é a mesma que a direção da alimentação da peça de trabalho, como mostrado na Figura 2-6-21 a 2) fresagem convencional: a direção de rotação da parte de contato entre o cortador de moagem e a peça de trabalho é oposta à direção da alimentação da obra, como mostrada na figura {{{{3 {3 e a peça de trabalho {a peça de trabalho {3)
(2) Características da moagem convencional e moagem de escalada
1) No início da moagem convencional, os dentes cortadores começam a entrar em contato com a peça de trabalho e não podem cortar as fichas a uma certa distância depois, inicialmente apenas esfregando a superfície da peça de trabalho e, com a rotação da ferramenta, os dentes cortadores cortaram cada vez mais as partes artificiais e a espessura dos chips aumenta para o valor máximo na extremidade da ponta da ponta. A moagem convencional cria um processo de extrusão, atrito e roer na peça de trabalho usinada, que cria uma camada de endurecimento do trabalho na peça de trabalho, resultando em aumento do desgaste da ferramenta e vibrações periódicas. 2) A profundidade do corte é máxima ao mover na peça de trabalho e depois diminui gradualmente. Evita o fenômeno de extrusão, atrito e roer ao cortar peças artificiais por moagem convencional, e a distância de corte dos dentes cortadores é curta, o desgaste do cortador de moagem é pequeno, a vida útil da ferramenta pode ser aumentada 2 ~ 3 vezes em comparação com a moagem convencional e a qualidade da superfície usinada também é melhor. Em particular, o efeito é mais pronunciado ao mover materiais difíceis de máquinas que tendem a endurecer. (3) A aplicação de moagem e moagem convencional, embora as vantagens da moagem para baixo sejam óbvias em comparação com a moagem de blocos, haverá alguns problemas ao usar a moagem em alguns casos.
Por exemplo, quando houver uma lacuna entre o parafuso de alimentação e a porca do parafuso de chumbo, o intervalo reverso do movimento será gerado durante o movimento do parafuso de chumbo que aciona a mesa de trabalho, como mostrado na Figura 2-6-21 (preste atenção à direção da lacuna do parafuso de chumbo na figura). A direção do movimento da ponta da ferramenta é consistente com a direção da peça de trabalho e o parafuso de chumbo durante o moagem, e a força de corte da ferramenta neste momento fará com que a bancada de trabalho deslocasse na direção em que o parafuso de chumbo tem uma lacuna e o deslocamento dentro da faixa de folga do parafuso de chumbo e o mecanismo de nozes é chamado de canalização ou fenomenon. Esse fenômeno não apenas reduzirá a qualidade da superfície usinada, mas também causará o fenômeno de "perfuração de facas". Portanto, ao usar a moagem de escalada, a lacuna do mecanismo de alimentação deve ser eliminada; Há outra situação, ou seja, uma pele dura na superfície da peça de trabalho a ser processada, e a ponta do cortador é cortada da peça de trabalho quando a peça de trabalho é cortada, de modo que o fenômeno do lascado de dentes é fácil de ocorrer durante a moagem. Se essas duas situações existirem na usinagem, é melhor usar a moagem convencional.
