Mills finais
Um moinho de extremidade é uma ferramenta de moagem com uma haste delgada que tem uma aresta de corte na periferia e na face final, e cada aresta de corte pode estar envolvida no corte ao mesmo tempo ou pode ser cortada separadamente. End mills are used in a wide range of machining fields such as side machining, grooving, etc. The mainstream of end mills used to be high-speed steel solid end mills, and now with the progress of coating technology and tool material technology, coated carbide solid end mills and indexable end mills are gradually popularized, and are widely used in molds, high-hardness materials, difficult-to-machine materials and other processing fields.
(1) A influência da moagem e a moagem convencional na usinagem quando o moinho de extremidade integral é usinagem, a profundidade de corte axial é geralmente grande e a profundidade de corte radial é pequena, o que não é alcançado pelo cortador de moagem de rosto. Portanto, a usinagem do moinho final é instável e propensa a vibração de alta frequência. O moinho final pode ser imaginado como um moinho de rosto com uma aresta de corte axial estendida, por isso geralmente adota o método de corte de moagem de escalada, que possui muitas características semelhantes com a fábrica ao escolher a moagem para a frente: quando o mecanismo de alimentação da máquinas -ferramenta tem um lacuna, também deve ser usada e a fábrica de moagem e a pele também pode impedir que a pele seja a lacuna. Mas é precisamente por causa da vanguarda mais longa da fábrica final que possui algumas tendências desvantajosas na moagem reversa em comparação com as fábricas. As inclinações ocorrem quando as usinas finais são moídas no lado. No estado de redução, o moinho final se desvie na direção oposta da peça de trabalho devido à força de corte, e a deflexão do moinho final fará com que a superfície da usinagem da peça de trabalho seja distorcida, como mostra a Figura 2-6-29.
Na moagem convencional, o moinho final também é afetado pela força de corte e desvia, e sua direção de deflexão é a direção da picada da parte artificial e, como resultado, a superfície da usinagem produzirá vales ondulados. A quantidade de deflexão é máxima no momento antes da borda inferior deixar a peça de trabalho, de modo que a parte da aresta de corte é usinada no vale, como mostrado na Figura 2-6-30. Como resultado, a superfície da ranhura é inclinada para o lado convencional de moagem, como mostrado na Figura 2-6-31.
(2) A influência de vários parâmetros estruturais do moinho final em sua função: 1) diâmetro externo. Quanto maior o diâmetro externo do moinho final, menor a deformação da deflexão nas mesmas condições de corte, e o diâmetro geral é dobrado e a deflexão do moinho final se torna 1/16 da ferramenta original. Quando a profundidade do corte aumenta, a força de corte aumentará e o moinho final é propenso à deformação da deflexão; portanto, é necessário usar ferramentas de grande diâmetro o máximo possível sem afetar as condições de corte. 2) Comprimento da lâmina. Geralmente, ao selecionar um moinho final, o comprimento da lâmina deve ser maior que o comprimento da peça usinada, mas quanto mais tempo o comprimento, menos favorável a rigidez da ferramenta. Porque quanto maior a aresta de corte significa, mais tempo a ranhura de corte e a área da seção transversal da ranhura de corte é menor que a área da seção transversal do suporte da ferramenta, que é menos rígida que a parte hastrealmente.
3) ângulo da hélice. O ângulo da hélice é o ângulo entre o eixo do moinho final e a borda de corte em espiral, e na periferia externa é o ângulo de inclinação axial da borda periférica. Um ângulo de hélice maior significa um ângulo de ancinho maior ao redor da circunferência externa da ferramenta, quanto mais nítida a ferramenta e o isqueiro ela é para cortar.
No entanto, um ângulo de hélice maior produzirá uma força de alimentação maior e, ao processar uma peça de trabalho fina ou uma peça de trabalho com rigidez insuficiente na direção vertical, é fácil causar deformação por deflexão da peça de trabalho ou vibração de alta frequência, o que afetará a qualidade da usinagem. O grande ângulo da hélice leva a uma diminuição na força de corte, e o valor de rugosidade da superfície da superfície usinada é significativamente reduzido, portanto o ângulo da hélice do moinho final usado para acabamento é relativamente grande. O ângulo da hélice também afeta a vida útil da ferramenta. Aumentar o ângulo da hélice aumenta o comprimento do contato da aresta de corte e reduz o desgaste da ferramenta, mas um ângulo excessivamente grande da hélice reduzirá a força da aresta de corte, o que afetará adversamente a ferramenta. 4) Número de lâminas. Quanto maior o número de lâminas, maior a alimentação por revolução e maior a eficiência da usinagem. Se o comprimento de corte da ferramenta atingir a vida útil do serviço aumentar, ela também estende a vida útil da ferramenta. No entanto, à medida que o número de arestas de corte aumenta, a lacuna entre as bordas de corte diminui e o desempenho da evacuação de chip se deteriora. Além disso, o aumento do número de arestas de corte envolvido no corte também aumenta a força de corte. A remoção do chip não é suave e é fácil fazer com que a aresta de corte da moinho de ponta mordesse com o chip, o que afeta a precisão da usinagem e também pode causar o dano da aresta de corte. Portanto, se você planeja usar uma grande profundidade de corte, é melhor usar um moinho final com um pequeno número de lâminas.
