Fresamento pica-pau
O fresamento pica-pau (veja a Figura 5-8) é que a fresa primeiro perfura para baixo e, em seguida, os dentes finais da fresa desempenham uma função de corte: então a direção do passe é girada 90 graus para fresar com os dentes circunferenciais da fresa. Esta é a forma tradicional de fresamento de chaveta.
O estado da seção de fresamento vertical descendente do fresamento picadinho não é muito favorável para a ferramenta. Ao fresar para baixo, o ângulo de corte real próximo ao centro do dente final formará um ângulo de relevo real negativo, o que é fácil de causar danos na borda final da fresa próximo ao centro. Portanto, o fresamento pica-pau só é adequado como alternativa.
5-8
Interpolação circular/interpolação helicoidal
O fresamento por interpolação circular/interpolação helicoidal pode essencialmente ser considerado como uma deformação do fresamento em rampa, ou seja, o caminho da linha reta original na direção do eixo vertical é alterado para uma passagem circunferencial, conforme mostrado na Figura 6-9.
Mas existem alguns outros problemas que podem ser encontrados após a mudança da linha reta para uma rota circunferencial. Velocidade de passagem programada do centro da fresa de ródioQuando a fresa transforma o caminho reto em um caminho circunferencial, há uma lacuna entre a trajetória horizontal do centro da fresa e a trajetória formada pelo círculo externo da fresa. Essa lacuna está relacionada ao método de interpolação, como interpolação de furos/interpolação de círculos externos, bem como ao diâmetro da fresa e ao diâmetro do cilindro.
O diagrama do cálculo da interpolação do círculo externo é mostrado na Figura 6-10, e a fórmula é a seguinte:
onde "é a velocidade de passagem horizontal programada (mm/min) no centro da fresa durante a interpolação cilíndrica; D, é o grande diâmetro da fresa (mm); D. é o grande diâmetro da peça fresada (mm ); n é a velocidade de rotação (r/min); / é o avanço por dente (mm/z);
O princípio básico é que a velocidade de passagem horizontal no círculo externo da fresa no ponto de grande diâmetro da peça de trabalho é igual à velocidade de passagem calculada da passagem reta.
Quando a interpolação externa é usada, a largura de corte real A também muda ligeiramente em relação à largura de corte original, e a fórmula de cálculo é a seguinte:
onde D é o diâmetro externo do blank (mm): as demais variáveis estão descritas na Eq. (6-1).
A figura 6-11 ilustra o cálculo da interpolação do furo interno e a fórmula é a seguinte:
onde "é a velocidade de passe horizontal programada (mm/min) no centro da fresa durante a interpolação do furo; O significado de outras variáveis é explicado na Eq. (6-1).
Ao usar a interpolação de furo interno, a largura de corte real a. também é ligeiramente diferente da largura de corte original e a fórmula de cálculo é a seguinte:
onde D é o diâmetro do furo interno da peça bruta (mm); As variáveis restantes estão descritas na Eq. (6-1).
Além da interpolação padrão do furo externo e interno, os cantos de algumas cavidades fazem parte da interpolação do furo interno. A usinagem de filetes de cavidades geralmente apresenta sobrecarga local.
Os métodos convencionais de fresamento de canto (veja a Figura 6-12) podem colocar cargas muito pesadas. A Sandvik Coromant dá um exemplo de quando o raio do arco é igual ao raio da fresa, se a largura de corte da aresta reta for 20% do diâmetro da fresa, então no canto, a largura de corte aumentará para 90% do diâmetro do cortador e o ângulo central do arco de contato dos dentes do cortador atingirão 140 graus.
A primeira solução recomendada é usar um caminho em forma de arco para usinagem. Neste caso, recomenda-se que o diâmetro da fresa seja 15 vezes o raio do arco (por exemplo, um raio de 20 mm é adequado para um raio de cerca de 30 mm). Como resultado, a largura máxima de fresagem foi reduzida de 90% do diâmetro da fresa, o que não era ideal, para 55% do diâmetro da fresa, e o ângulo central do arco de contato dos dentes da fresa foi reduzido para 100 graus, conforme mostrado na Figura 6-13. Outras otimizações (ver Figura 6-14) incluem aumentar ainda mais o raio do arco de passagem do cortador e reduzir ainda mais o diâmetro do cortador. Ao reduzir o diâmetro da fresa para igualar o raio do arco (ou seja, o raio do arco é duas vezes o raio da fresa, um arco com raio de 20 mm é adequado para uma fresa de cerca de 40 mm). Desta forma, a largura máxima de fresagem é ainda mais reduzida para 40% do diâmetro da fresa, e o ângulo central do arco de contato dos dentes da fresa é ainda mais reduzido para 80 graus.
6-12
O diâmetro do cortador para interpolação interna do leite
Ao interpolar o furo interno em um material sólido, atenção especial deve ser dada à seleção do diâmetro da fresa. Um diâmetro de fresa muito grande ou muito pequeno pode causar problemas.
A figura 6-15 mostra a relação entre o diâmetro de uma fresa e o diâmetro do furo interno quando ela é interpolada.
Para fresar um furo sólido de fundo plano, a fresa deve exceder a linha central radialmente no ponto mais alto na direção axial (veja a Figura 6-15). Se o diâmetro da fresa for muito pequeno, uma coluna residual será criada no meio e uma protuberância em forma de prego voltada para cima no meio do fundo do furo mais leve será deixada (veja a Figura 6-16). Quando o diâmetro da fresa é igual a uma vez o diâmetro do furo que está sendo usinado, o filete da pastilha ou a fresa com pastilha redonda deixa uma protuberância vermelha semelhante a um pino (vermelho no diagrama) após completar um passe circunferencial. Esta protuberância em forma de pino só pode ser evitada se o ponto mais alto dos dentes finais da fresa exceder o centro da fresa. Conforme mostrado na Figura 6-17, um fundo de furo mais plano é obtido quando as saliências dos pregos que podem ser deixadas pelo filete do inserto da fresa podem ser cobertas. A fórmula é a seguinte
D.-2(D-r)
(6-5)
A relação entre o diâmetro do furo interpolado e o diâmetro da fresa não deve ser muito próxima, pois muito próximos um do outro causarão rebarbas na parte inferior do furo (veja a Figura 6-18 em vermelho na parte inferior) .
Para evitar flashes, é necessário aumentar o diâmetro da fresa de forma adequada, conforme mostrado na Figura 6-19. O diâmetro mínimo do furo D- que pode ser interpolado por uma fresa com diâmetro D é determinado pela seguinte fórmula
D-2(Drb,)(6-6), onde D. é o diâmetro interno mínimo do furo (mm) que a fresa pode interpolar; D é o diâmetro da fresa (mm); " é o raio do raio do canto da ponta da pastilha da fresa (mm); b é o comprimento da aresta alisadora da pastilha da fresa (mm).
Portanto, o diâmetro do furo interno que pode ser interpolado pela fresa com diâmetro D, raio de canto da ponta da pastilha e comprimento de 6 arestas de corte da pastilha deve estar entre 2 (D--b) e 2 (D-), ou seja, a fresa pode processar muito poucos furos não passantes com fundo plano apenas por interpolação em forma de jardim, e seu alcance é equivalente apenas ao comprimento de duas lâminas de corte. Tomando uma fresa de topo real de 90 graus com um raio de ponta de R0,8mm e um comprimento alisador de B=1,2mm como exemplo, os limites de tamanho de furos não passantes que podem ser interpolados por vários diâmetros de fresas são mostrados na Tabela 6-1 (verde e amarelo).
No entanto, deve-se notar que a protuberância da agulha afeta apenas a interpolação de furos não passantes e está limitada ao uso de interpolação de perímetro pura. Se o método descrito na próxima seção da cavidade interna for usado para interpolar um furo não passante, o fresamento de interpolação será afetado apenas pelo menor diâmetro e quase não haverá restrição quanto ao diâmetro máximo.
Existe também um método de expansão do diâmetro do furo interno do furo não passante, ou seja, a interpolação circular é completada primeiro, o que permite deixar uma ilha em forma de coluna no meio (veja a imagem do meio da Figura 6-15). Então, com uma linha reta passando pela linha central do buraco, a ilha do meio é completamente cortada contando com essa linha reta. Este método requer que o diâmetro efetivo do fundo da fresa (que leva em consideração o efeito do filete da pastilha) cubra completamente as ilhas em uma passagem reta, incluindo a parte do filete da pastilha que é afetada quando as ilhas são formadas.
Neste caso, o diâmetro máximo do furo redondo que pode ser usinado por interpolação circular e um único passe reto é
D... 3D.-4r6-7) é muito maior que o diâmetro máximo de interpolação por arco (ver Tabela 6-1, coluna azul) do que o diâmetro máximo de interpolação por arco ( consulte a tabela 6-1, coluna amarela). A tabela 6-2 mostra o Walter AD.. 120408 O tamanho da peça interpolada no momento da inserção refere-se ao limite de tamanho da via interpolada.
