Ferramentas revestidas
O revestimento de superfície é aplicado ao substrato da ferramenta (lâmina) com boa tenacidade e uma fina camada de materiais com alta dureza, alta resistência ao desgaste e resistência a altas temperaturas (como TN, T; C etc.), de modo que a fresa ( lâmina) tem um desempenho abrangente e bom.
O rápido desenvolvimento da tecnologia de revestimento levou ao uso generalizado de ferramentas revestidas. Em 1969, a Krupp na Alemanha e a Sandvik na Suécia desenvolveram com sucesso a tecnologia de revestimento CVD e introduziram no mercado produtos de pastilhas de metal duro com revestimento TC pelo método CVD. No início dos anos 70 do século 20, os Estados Unidos R. Runshan e A. Raghuran desenvolveram o processo PVD de deposição física de vapor e introduziram no mercado o produto de ferramenta de corte de aço rápido PVD TN em 1981. Naquela época, o revestimento CVD a temperatura do processo era de cerca de 1000 graus e era usada principalmente para o revestimento superficial de ferramentas de carboneto de tungstênio (lâminas); A temperatura do processo de revestimento PVD é de 500 graus e abaixo de 500 graus, que é usada principalmente para o revestimento de superfície de ferramentas de aço rápido. Mais tarde, a tecnologia de revestimento CVD e PVD desenvolveu-se rapidamente e um grande progresso foi feito em materiais de revestimento, equipamentos e processos de revestimento e no desenvolvimento de tecnologia de revestimento de materiais multicamadas, de modo que o desempenho das ferramentas revestidas (lâminas) foi bastante melhorado. No passado, a tecnologia de revestimento PVD era usada principalmente para ferramentas de aço rápido, mas nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento da tecnologia de revestimento PVD, também pode ser usada com sucesso para ferramentas de metal duro (lâminas), representando metade do metal duro ferramentas revestidas (lâminas). Atualmente, ferramentas revestidas de aço rápido e ferramentas revestidas de metal duro (lâminas) são amplamente utilizadas, representando mais de 50% do uso total de todas as ferramentas.
1. Deposição Química de Vapor (CVD)
No passado, os revestimentos de superfície de ferramentas de carboneto de tungstênio eram revestidos usando um processo de deposição química de vapor em alta temperatura (HTCVD). No sistema de deposição de pressão atmosférica ou pressão negativa, H puro, CH, N, TiCL, AICL, CO e outros gases são misturados uniformemente de acordo com a composição do sedimento de acordo com uma certa proporção e, em seguida, revestidos na superfície de a lâmina de metal duro com uma determinada temperatura (geralmente 1000 ~ 1050 graus), ou seja, TC, TN, TCN, AL, O ou seus revestimentos compostos são depositados na superfície da lâmina. Até agora, o HTCVD ainda é o método de processo mais utilizado, além do HTCVD, existe também o processo de deposição química de vapor por plasma (PCVD), que é outro método de revestimento na superfície de ferramentas de metal duro (lâminas), pois o processo de revestimento a temperatura é baixa (700 ~ 800 graus), então a resistência à flexão da lâmina é reduzida. Como o TC está mais próximo do coeficiente de expansão linear do material da matriz, uma fina camada de TC é geralmente aplicada primeiro à superfície do substrato e depois TN, AL, 0, como TC-TiNTiC-AL,O,TC- TiCN. NIF e assim por diante.
Mais tarde, vários países desenvolveram uma variedade de combinações diferentes de revestimentos multicamadas, que incluem: TiCN-AL, O, TiCN-TC TN, TCN. TC AL,O,,TICN ALO, TIN,TICN. TIC-AL,O, TIN,TICN. AL, O, -TCNTiC-TICN-TIN, TN-TICN-TIN, etc. Pode-se observar que TCN ou TN tem sido utilizado como camada base com mais frequência nos últimos anos, devido ao aprimoramento do metal duro base, tal como a estrutura gradiente. Além disso, o revestimento TN não deve ser usado sozinho, pois a dureza do TiN não aumenta muito em comparação ao metal duro, e o TN deve ser usado em combinação com TC, TiCN, AL,O, etc.
2. Deposição Física de Vapor (PVD)
No início, os revestimentos PVD eram todos usados "método de evaporação a vácuo", a camada do filme era muitas vezes irregular e a combinação com o substrato não era forte o suficiente e, em seguida, o "método de pulverização catódica por magnetron a vácuo" e "processo de revestimento a plasma a vácuo" e outros processos foram desenvolvidos, e o efeito foi muito bom. Atualmente, os dois últimos métodos são usados principalmente para revestimento de superfícies de ferramentas.
Nos primeiros anos, o revestimento PVD era usado apenas para ferramentas de aço rápido e o TN era usado como material de revestimento. Mais tarde, o processo de revestimento foi melhorado, uma variedade de materiais de revestimento e revestimentos multicamadas foram desenvolvidos, e um grande número de aplicações também foi obtido em ferramentas de metal duro. O efeito de revestimento está muito melhor do que nunca. Os materiais de revestimento TN ainda estão em uso, e os materiais de revestimento emergentes são TAIN e AITIN, que são mais utilizados que o TiN.
A Europa possui o mais alto nível de tecnologia de revestimento PVD, à frente de outros países e regiões. Fabricantes conhecidos incluem 0erlkonBalzers, PVT Plasma Vacuum Technology na Alemanha e Unimerco na Dinamarca. Seus equipamentos e tecnologia de revestimento PVD são avançados, com uma ampla variedade de materiais de revestimento e bom desempenho de facas revestidas e outros produtos.
