Seleção de fluido de corte

Seleção de fluido de corte
1. O papel de cortar fluido
A principal função do fluido de corte é o resfriamento e a lubrificação e, depois de adicionar aditivos especiais, também pode desempenhar um papel na limpeza e prevenção da ferrugem para proteger as máquinas -ferramentas, ferramentas, peças de trabalho etc. de serem corroídos pela mídia circundante.
2 tipos de fluidos de corte
(1) Solução aquosa Os principais componentes da solução aquosa são água e conservantes, agentes antifúngicos, etc. Para melhorar a capacidade de limpeza, você pode adicionar um agente de limpeza. Para lubrificação, aditivos à base de petróleo também podem ser adicionados.
(2) Emulsão emulsão é um líquido branco leitosa formado pela mistura de água e óleo emulsificado. O óleo emulsificado é uma espécie de pomada, preparada por óleo mineral e emulsificante de surfactante (sulfonato de petróleo de sódio, óleo de gergelim sulfonado, etc.), a molécula do emulsificante surfactante possui uma afinidade polar com água, e a extremidade não polar é a afinidade com o óleo, de modo que o óleo e o óleo é o óleo e a água não-polar. (3) O fluido de corte sintético sintético é um fluido de corte de alto desempenho que é amplamente utilizado em casa e no exterior, que é composto de água, vários agentes permeáveis ​​e aditivos químicos. Possui boas propriedades de resfriamento, lubrificação, limpeza e anti-resumo, boa estabilidade térmica e vida útil longa.
(4) Cortar o óleo de corte de petróleo desempenha principalmente um papel lubrificante, e os óleos minerais e óleos vegetais comumente usados, como óleo mecânico nº 10, óleo mecânico nº 20, óleo diesel leve, querosene, óleo de soja, óleo vegetal, óleo de rústico, etc.
(5) O fluido de corte extremo de corte de pressão extremo é preparado adicionando gases, enxofre, fósforo e outros aditivos de pressão extrema ao óleo mineral. Não destrói o filme lubrificante em altas temperaturas e tem um bom efeito lubrificante, por isso é amplamente utilizado.
(6) lubrificantes sólidos lubrificantes sólidos são principalmente dissulfeto de molibdênio (MOS). O filme lubrificante formado por dissulfeto de molibdênio tem um fator de atrito muito baixo e um alto ponto de fusão (1185 graus). Portanto, não é fácil alterar suas propriedades lubrificantes a altas temperaturas, possui altas propriedades compressivas e capacidade de adesão firme e também possui alta estabilidade química e estabilidade de temperatura.
3. Seleção de fluido de corte
(1) De acordo com a natureza de processamento da seleção de usinagem áspera, porque a subsídio de usinagem e a quantidade de corte são maiores; portanto, no processo de corte para produzir uma grande quantidade de calor de corte, fácil de tornar o desgaste da ferramenta rapidamente, a temperatura da área de corte deve ser reduzida; portanto, o líquido de emulsão ou corte sintético baseado no resfriamento deve ser selecionado.
Durante o acabamento, a fim de reduzir o atrito entre chips, peças de trabalho e ferramentas e garantir a precisão da usinagem e a qualidade da superfície da peça de trabalho, o óleo de corte de pressão extremo ou a emulsão de pressão extrema de alta concentração com bom desempenho de lubrificação deve ser selecionada.
Na usinagem semi-fechada (como perfuração, enxergação de enrolamento ou orifícios profundos), as condições de evacuação de chip e dissipação de calor são muito ruins, o que não apenas torna o desgaste da ferramenta seriamente e fácil de reconstruir, mas também os chips são fáceis de puxar a superfície usinada. Para esse fim, é necessário escolher um fluido extremo de corte de pressão ou um óleo de corte de pressão extremo com baixa viscosidade e aumentar o fluxo e a pressão do fluido de corte.
(2) Seleção de acordo com o material da peça de trabalho
1) Para peças de aço geral, a emulsão é selecionada para usinagem áspera; A emulsão vulcanizada é usada para acabamento.
2) Para evitar chips finos bloqueando o sistema de resfriamento ou aderindo à máquina -ferramenta e sendo difícil de remover, o fluido de corte geralmente não é usado para metais quebradiços, como ferro fundido e alumínio fundido. 7% ~ 10% emulsão ou querosene também podem ser usados. 3) Ao processar metais não ferrosos ou ligas de cobre, não é aconselhável usar fluidos de corte contendo enxofre para evitar a corrosão da peça de trabalho. 4) Ao processar a liga de magnésio, não use fluido de corte para evitar combustão e fogo. Se necessário, pode ser resfriado com ar comprimido. 5) Ao processar materiais difíceis de processar, como aço inoxidável e aço resistente ao calor, devem ser selecionados 10% ~ 15% de óleo de corte de pressão extremo ou emulsão de pressão extrema.
(3) Seleção de acordo com o material da ferramenta
1) Ferramentas de aço de alta velocidade, usinagem áspera, emulsão de uso: acabamento, use óleo de corte de pressão extremo ou alta concentração de emulsão de pressão extrema.
2) Para ferramentas de carboneto cimentado, a fim de evitar o chipping da lâmina devido ao resfriamento e aquecimento repentino, geralmente não é usado o fluido de corte. Se o fluido de corte for usado, ele deve ser derramado de forma contínua e suficiente.
4. O uso do fluido de corte para máquinas -ferramentas CNC, o uso do fluido de corte geralmente é usado pelo método de vazamento. Para usinagem de orifícios profundos, usinagem de materiais difíceis de máquinas e corte de alta velocidade ou alta potência, o método de resfriamento de alta pressão deve ser usado. A pressão de trabalho do fluido de corte é 1-10 MPA, e a taxa de fluxo é de 50 ~ 150lmin. O resfriamento por pulverização também é uma boa maneira de usar o fluido de corte, que é atomizado por um dispositivo de pulverização sob alta pressão e pulverizado na zona de corte em alta velocidade.