Introdução à máquina de moagem CNC
A CNC Milling Machine é a primeira ferramenta CNC que apareceu e foi usada, e possui uma posição central na indústria de fabricação. Agora, o centro de usinagem cada vez mais utilizado também é desenvolvido com base na máquina de moagem CNC. As máquinas de moagem CNC têm sido amplamente utilizadas em automóveis, aeroespacial, militar, mofo e outras indústrias.
1. Classificação e características estruturais das máquinas de moagem CNC
(1) De acordo com o layout do eixo da máquina -ferramenta e as características do layout da máquina -ferramenta, a máquina de moagem CNC pode ser dividida na máquina de moagem vertical CNC, máquina de moagem horizontal CNC e máquina de moagem de pórtico CNC.
1) Máquina de moagem CNC vertical. O eixo da máquina de moagem CNC vertical é perpendicular à superfície de trabalho da máquina -ferramenta e a peça de trabalho é fácil de instalar, o que é conveniente para a observação durante o processamento, mas não é conveniente para a remoção de chips. Existem dois tipos de máquinas de moagem CNC vertical: tipo de cama vertical e tipo de mesa de elevação vertical. A Figura 5-1 A mostra uma máquina de moagem CNC do tipo leito vertical, que geralmente adota uma estrutura de coluna fixa, a mesa de trabalho não é levantada, o eixo se move para cima e para baixo e o peso do cabeçote é equilibrado por um peso na coluna. Para garantir a rigidez da máquina -ferramenta, a distância entre a linha central do eixo e a superfície do trilho -guia da coluna não deve ser muito grande; portanto, essa estrutura é usada principalmente para máquinas de moagem CNC de tamanhos médios e pequenos. A estrutura da tabela de elevação pode ser usada na máquina de moagem econômica ou simples de CNC, como mostrado na Figura 5-1 b, mas sua precisão e velocidade de alimentação não são altas.
2) Máquina de moagem CNC horizontal. Conforme mostrado na Figura 5-2, o eixo da máquina de moagem CNC horizontal é paralelo à superfície de trabalho da máquina -ferramenta, o que é inconveniente de observar durante o processamento, mas a remoção do chip é suave. Geralmente, é equipado com uma tabela rotativa CNC, que é conveniente para usinar diferentes lados da peça. Existem menos máquinas de moagem CNC horizontais simples, e a maioria delas está equipada com trocadores de ferramentas automáticos (ATC) para se tornarem centros de usinagem horizontais. 3) Máquina de moagem CNC de pórtico. Para máquinas de moagem CNC de grande porte, as estruturas simétricas de dupla coluna são geralmente usadas para garantir a rigidez e a força geral da máquina-ferramenta, de modo que a máquina de moagem CNC de pórtico possui duas formas: movimento da bancada de trabalho e movimento da estrutura de pórtico. É adequado para processar peças estruturais integrais de aeronaves, peças grandes e moldes grandes, como mostrado na Figura 5-3.
(2) De acordo com a função do sistema CNC, a máquina de moagem CNC pode ser uma máquina econômica de moagem CNC, uma máquina de moagem CNC de função completa e uma máquina de moagem CNC de alta velocidade. 1) Máquina de moagem CNC econômica. Geralmente, é adotado um sistema econômico de CNC, como Sinumerik 802s, etc. Esse tipo de máquina de moagem CNC tem baixo custo, função simples, baixa precisão da usinagem e é adequada para o processamento de peças geralmente complexas.
2) Máquina de moagem CNC completa. Usando controle de loop semi-fechado ou controle de circuito fechado, o sistema de controle numérico é rico em funções e geralmente pode realizar a ligação de mais de quatro coordenadas, com forte adaptabilidade de processamento e a mais amplamente utilizada.
3) Máquina de moagem CNC de alta velocidade. O moinho de alta velocidade é uma direção de desenvolvimento da usinagem CNC, e a tecnologia tem sido relativamente madura e foi gradualmente amplamente utilizada. Esta máquina de moagem CNC adota uma nova estrutura de máquina-ferramenta, componentes funcionais e um poderoso sistema CNC com desempenho superior de processamento, a velocidade do eixo geralmente é de 8000 ~ 40000r/min e a velocidade de alimentação de corte pode atingir 10 ~ 30m/min, o que pode realizar alta eficiência e processamento de alta qualidade em superfícies curvadas de grande porea. Mas atualmente, esse tipo de máquina -ferramenta é caro e o custo de uso é relativamente alto.
2. As principais funções das funções de moagem CNC de diferentes graus de máquinas de moagem CNC são bem diferentes, mas todas devem ter as seguintes funções principais. (1) A máquina de moagem CNC para processamento de moagem geralmente deve ter a função de ligação de mais de três coordenadas, que podem realizar interpolação linear e interpolação de arco e controlar automaticamente a rotação do cortador de moagem em relação ao movimento da peça de trabalho para moagem, como mostrado na Figura 5-4}. Quanto maior o número de eixos de ligação de coordenadas, menor os requisitos de fixação para a peça de trabalho e maior a faixa de tecnologia de processamento. (2) O processamento de orifícios e roscas pode ser perfurado, expandido, enrolado, controvérsia, chato e outro processamento usando cortadores de processamento de orifícios de tamanho fixo, e os orifícios de tamanhos diferentes também podem ser moídos com moinhos de moagem, como mostrado na figura 5-5. Na fios de moagem CNC, a tênis pode ser usada para processar o mato {5}}. mais eficiente que a usinagem tradicional da torneira e está sendo amplamente utilizada. Conforme mostrado na Figura 5-6, para realizar a moagem da linha, o sistema CNC da máquina -ferramenta deve ter a função da interpolação em espiral.
(3) Função de compensação da ferramenta: geralmente inclui a função de compensação do raio da ferramenta e função de compensação do comprimento da ferramenta. A função de compensação do raio do raio da ferramenta pode resolver a relação de tamanho de posição entre a trajetória do movimento do centro da ferramenta e a roda de peças durante a usinagem de contorno plana, e o tamanho da ferramenta pode ser programado diretamente de acordo com o tamanho da roda da peça sem considerar o tamanho da ferramenta, e o tamanho do diâmetro da ferramenta pode ser adaptado para a mudança do mesmo diâmetro, o tamanho da ferramenta é usado com o diâmetro da ferramenta. A função de compensação do comprimento da ferramenta é usada principalmente para resolver o problema de coordenação entre a posição definida do programa de ferramentas na direção do comprimento e a posição real da altura da ferramenta.
(4) A conversão do sistema métrico e da unidade de polegada de acordo com a marcação do desenho, a unidade métrica (mm) e a unidade de polegada (in) podem ser selecionadas para programação, de modo a se adaptar à situação específica de diferentes empresas.
(5) Coordenadas absolutas e coordenadas incrementais Programação Os dados de coordenadas no programa podem adotar coordenadas absolutas ou coordenadas incrementais para tornar o cálculo dos dados ou a escrita do programa mais conveniente.
(6) A velocidade de alimentação e o ajuste da velocidade do eixo O painel de controle da máquina de moagem CNC geralmente é equipado com uma chave de taxa para velocidade de alimentação e velocidade do eixo, que é usada para ajustar a velocidade real da alimentação e a velocidade real do eixo a qualquer momento, de acordo com o estado de usinagem e o valor de definição do programa na execução do programa, para alcançar o melhor efeito de corte. Geralmente, a faixa de ajuste de velocidade de alimentação está entre 0 ~ 150%, e a faixa de ajuste de velocidade do eixo
A circunferência está entre 50%~ 120%. (7) O ciclo fixo fixo é um subprograma solidificado na instrução G e se adapta a diferentes requisitos de processamento por meio de vários parâmetros, usados principalmente para alcançar algumas ações de processamento típicas que precisam ser repetidas muitas vezes, como o processamento de vários orifícios, os threads internos e externos, o programa, etc. Mas diferentes sistemas CNC têm um ciclo fixo
Há uma grande diferença na justiça, e deve -se prestar atenção à diferença ao usá -la. (8) O sistema de coordenadas da peça de trabalho de coordenadas de peça de peça de trabalho é usado para determinar a posição de fixação da peça de trabalho na bancada de trabalho da máquina, geralmente 4 ~ 6 sistemas de coordenadas da peça de trabalho podem ser usados ao mesmo tempo, e o sistema de coordenadas da peça pode ser traduzido ou girado de acordo com a mudança da posição da peça de trabalho, que é de grande significância para a tomada de bom processo.
(9) Entrada e saída de dados e função DNC Máquina de moagem CNC geralmente através da interface RS232C para entrada e saída de dados, incluindo programas de processamento e parâmetros de ferramentas de máquina, etc. podem ser realizados entre máquinas -ferramentas e máquinas -ferramentas, máquinas -ferramentas e computadores. O espaço de armazenamento do programa fornecido pela máquina de moagem CNC de acordo com a configuração padrão é geralmente relativamente pequeno, especialmente a máquina de moagem CNC de baixo custo está entre dezenas de kilobytes e centenas de kilobytes. Quando o programa de usinagem excede o espaço de armazenamento, a usinagem do DNC deve ser usada, ou seja, um computador externo controla diretamente a máquina de moagem CNC para usinagem, que é frequentemente encontrada ao usinar superfícies. Caso contrário, o programa só poderá ser dividido em várias partes a serem executadas separadamente, o que é complicado e afeta a produtividade.
(10) Subprograma para a ação de processamento ou área de processamento que precisa ser repetida muitas vezes, pode ser programado em um subprograma, no principal
Os programas podem chamá-lo quando necessário, e o ninho de sub-rotinas em vários níveis pode ser implementado para simplificar a redação do programa. (11) A função de aquisição de dados após a máquina de moer CNC estar equipada com um sistema de aquisição de dados, ela pode medir e coletar os dados necessários na peça de trabalho ou objeto físico (amostra, amostra, modelo etc.) através do sensor (geralmente indução eletromagnética, verificação por infravermelho ou laser). Para o sistema CNC de perfil, os dados coletados também podem ser processados automaticamente e o programa de usinagem CNC pode ser gerado, o que fornece um meio eficaz para imitação e engenharia de fabricação de design reverso.
(12) Função de auto-diagnóstico O autodiagnóstico é o auto-diagnóstico do sistema CNC em operação. Quando o sistema CNC falha, com a ajuda da função de auto-diagnóstico do sistema, a causa pode ser frequentemente identificada com rapidez e precisão e a localização da falha pode ser determinada. É uma função importante do sistema CNC e desempenha um papel importante na manutenção das máquinas -ferramentas CNC.
