Existem limitações para usar um moinho de fim de raio de canto?

No mundo das operações de usinagem e moagem, as usinas finais do raio de canto são ferramentas indispensáveis. Como fornecedor de moinhos de canto do raio, testemunhei em primeira mão suas capacidades notáveis e o valor que eles trazem para várias indústrias. No entanto, como qualquer ferramenta, eles vêm com certas limitações. Compreender essas limitações é crucial para maquinistas e fabricantes tomarem decisões informadas e otimizar seus processos de usinagem.

1. Compatibilidade do material

Uma das primárias limitações das usinas de extremidade do raio do canto está em sua compatibilidade material. Diferentes materiais têm características variadas de dureza, resistência e máquinabilidade. Enquanto as fábricas de extremidade do raio do canto são projetadas para lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos, há limites para sua eficácia.

Por exemplo, ao usinar materiais extremamente difíceis, como aço endurecido ou titânio, as bordas de corte do moinho final podem se desgastar rapidamente. As altas forças de corte e o calor gerado durante o processo de usinagem podem causar falha prematura da ferramenta, levando a um aumento dos custos de ferramentas e redução da produtividade. Nesses casos, ferramentas de corte especializadas com revestimentos ou geometrias avançados podem ser necessários para obter melhores resultados.

Por outro lado, usinar materiais macios, como alumínio ou latão, também pode apresentar desafios. O baixo ponto de fusão desses materiais pode fazer com que eles grudem nas bordas de corte do moinho final, resultando em formação de borda construída (BUE). O BUE pode afetar o acabamento da superfície da peça e reduzir a precisão da operação de usinagem. Para mitigar esse problema, o uso de fluidos de corte apropriados e otimizando os parâmetros de corte pode ajudar a minimizar a formação de bue.

2. Profundidade e largura de corte

Outra limitação dos moinhos de canto do raio é a profundidade de corte e as capacidades de largura. O raio do canto do moinho final determina a profundidade e a largura máximas de corte que podem ser alcançadas sem causar deflexão ou quebra excessiva da ferramenta. À medida que a profundidade de corte ou a largura aumenta, as forças de corte que atuam no moinho de extremidade também aumentam, o que pode levar à falha da ferramenta se o moinho final não for selecionado ou usado adequadamente.

Por exemplo, um moinho de extremidade do canto de pequeno diâmetro com um raio de canto grande pode não ser adequado para cortes profundos ou amplos. O aumento das forças de corte pode fazer com que o moinho final desvie, resultando em baixa superfície e precisão dimensional. Nesses casos, o uso de uma fábrica final de diâmetro maior ou reduzindo a profundidade e a largura de corte podem ser necessárias para garantir a usinagem estável.

3. Acabamento da superfície

Enquanto os moinhos de extremidade do raio do canto são capazes de produzir excelentes acabamentos de superfície, há limitações na qualidade do acabamento da superfície que pode ser alcançado. O acabamento da superfície da peça é influenciado por vários fatores, incluindo os parâmetros de corte, o material sendo usinado e a condição das bordas de corte do moinho final.

Em alguns casos, o raio do canto do moinho de extremidade pode deixar um pequeno raio na parte inferior do recurso usinado, o que pode não ser desejável para determinadas aplicações. Além disso, se as bordas de corte da fábrica final estiverem usadas ou danificadas, poderá resultar em um acabamento superficial áspero. Para obter um acabamento superficial de alta qualidade, é importante selecionar os parâmetros de corte apropriados, usar bordas de corte nítidas e manter o moinho final corretamente.

4. Custo

O custo é outro fator a ser considerado ao usar as usinas de extremidade do raio de canto. Comparado a outros tipos de fábricas finais, as usinas finais do raio de canto podem ser mais caras devido à sua geometria complexa e à precisão necessária em sua fabricação. Além disso, o custo de ferramentas pode aumentar significativamente se as usinas finais precisarem ser substituídas com frequência devido ao desgaste ou quebra.

No entanto, é importante observar que o custo do uso de usinas de extremidade do raio de canto deve ser avaliado no contexto do processo geral de usinagem. Em muitos casos, os benefícios do uso de moinhos de extremidade do raio de canto, como acabamento superficial aprimorado, aumento da produtividade e desgaste reduzido da ferramenta, podem superar o custo inicial da ferramenta.

5. Disponibilidade de tamanhos e geometrias

A disponibilidade de tamanhos e geometrias também pode ser uma limitação ao usar os moinhos de extremidade do raio do canto. Embora exista uma grande variedade de usinas de extremidade do raio de canto disponíveis no mercado, nem todos os tamanhos e geometrias podem estar prontamente disponíveis. Isso pode ser um problema para maquinistas e fabricantes que exigem um tamanho ou geometria específica para suas operações de usinagem.

Em alguns casos, podem ser necessários moinhos de extremidade de raio de canto personalizados para atender às necessidades específicas de um aplicativo específico. No entanto, as usinas finais feitas sob medida podem ser caras e podem ter um tempo de entrega mais longo, o que pode afetar o cronograma de produção.

Apesar dessas limitações, as usinas finais do raio de canto continuam sendo uma escolha popular para muitas aplicações de usinagem. Sua capacidade de produzir cantos e bordas suaves e arredondados os torna ideais para uma variedade de indústrias, incluindo aeroespacial, automotiva, médica e fabricação de mofo. Em nossa empresa, oferecemos uma ampla gama de moinhos de extinção do raio de canto, incluindoBit de miçangae4 flautas canto raio final moinhoe4 flautas canto raio final moinho, para atender às diversas necessidades de nossos clientes.

Se você estiver interessado em aprender mais sobre o nosso Raio Final Mills de canto ou tiver alguma dúvida sobre suas limitações e aplicativos, não hesite em entrar em contato conosco. Nossa equipe de especialistas está sempre pronta para ajudá -lo a selecionar a ferramenta certa para suas necessidades de usinagem e otimizar seus processos de usinagem. Estamos ansiosos pela oportunidade de trabalhar com você e ajudá -lo a alcançar suas metas de fabricação.

Referências

Trent, Em & Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth-Heinemann.
Shaw, MC (2005). Princípios de corte de metal. Oxford University Press.
Stephenson, Da, & Agapiou, JS (2006). Teoria e prática de corte de metal. CRC Press.