Quando se trata de fresar materiais endurecidos, o uso de um cortador de moagem plana exige uma compreensão completa dos requisitos especiais para garantir o desempenho e a longevidade da ferramenta ideais. Como fornecedor de cortador de moagem plano, testemunhamos em primeira mão os desafios e meandros associados a essa tarefa. Neste blog, nos aprofundaremos nos principais requisitos especiais ao usar cortadores de moagem plana para mover materiais endurecidos.
Seleção de material
Uma das principais considerações é a escolha do material de cortador de moagem plana. Materiais endurecidos, como aço endurecido ou ferro fundido, apresentam desafios significativos devido à sua alta dureza e abrasividade. As usinas finais de carboneto são frequentemente a escolha preferida para a moagem de materiais endurecidos. O carboneto é extremamente difícil e resistente - resistente, o que permite suportar as forças de corte e a abrasão geradas ao usinar materiais endurecidos.
NossoMills finais de carbonetosão feitos de notas de carboneto de alta qualidade, projetadas especificamente para lidar com os rigores de moagem de materiais endurecidos. Esses cortadores podem manter suas arestas de corte nítidas por períodos mais longos, reduzindo a frequência das mudanças de ferramentas e melhorando a produtividade geral.
Revestimento
Além do material base, o revestimento no cortador de moagem plano desempenha um papel crucial. Os revestimentos podem melhorar o desempenho do cortador de várias maneiras. Por exemplo, os revestimentos de nitreto de titânio (TIN) são comumente usados. Eles aumentam a dureza da superfície do cortador, reduzem o atrito entre o cortador e a peça de trabalho e melhoram a resistência ao calor da ferramenta.
Outro revestimento popular é o nitreto de alumínio de titânio (Tialn). Os revestimentos da Tialn oferecem desempenho de temperatura ainda melhor do que o estanho, tornando -os ideais para moagem de alta velocidade de materiais endurecidos. O revestimento atua como uma barreira, protegendo o cortador do desgaste e oxidação, o que pode prolongar significativamente a vida útil da ferramenta.
Design de geometria
A geometria do cortador de moagem plana também é um fator vital ao mover materiais endurecidos. O número de flautas no cortador afeta o desempenho de corte. Por exemplo,2 flautas flech end moinhosão frequentemente recomendados para operações de desbaste em materiais endurecidos. Quanto menos flautas permitem espaço de evacuação de chips maior, impedindo o entupimento dos chips e reduzindo as forças de corte.
Por outro lado, cortadores com mais flautas podem ser usados para operações de acabamento. Eles fornecem um acabamento superficial mais suave devido ao aumento do número de bordas de corte, mas exigem controle mais preciso dos parâmetros de corte para evitar a geração excessiva de calor.
O ângulo da hélice do cortador é outro recurso geométrico importante. Um ângulo de hélice maior pode ajudar a melhor evacuação de chips e reduzir as forças de corte. No entanto, quando a moagem de materiais endurecidos, um equilíbrio precisa ser atingido como um ângulo de hélice muito grande pode enfraquecer a aresta de corte do cortador.
Parâmetros de corte
Os parâmetros de corte adequados são essenciais para a moagem bem -sucedida de materiais endurecidos. A velocidade de corte, a taxa de alimentação e a profundidade do corte precisam ser cuidadosamente selecionadas.
A velocidade de corte deve ser otimizada com base na dureza do material, no material do cortador e no revestimento. Geralmente, são recomendadas velocidades de corte mais baixas para a moagem de materiais endurecidos para evitar geração excessiva de calor, o que pode levar ao desgaste da ferramenta e ao acabamento superficial ruim.
A taxa de alimentação também precisa ser ajustada de acordo. Uma taxa de alimentação também pode fazer com que o cortador quebre ou resulte em um acabamento superficial ruim, enquanto uma taxa de alimentação muito baixa pode reduzir a produtividade.
A profundidade do corte é outro parâmetro crítico. Ao mover materiais endurecidos, geralmente é aconselhável tirar profundidades menores de corte para minimizar as forças de corte e impedir a quebra da ferramenta.
Coolidor e lubrificação
O uso de um líquido de arrefecimento ou lubrificante apropriado é crucial ao mover materiais endurecidos. Os refrigerantes ajudam a dissipar o calor gerado durante o processo de corte, reduzindo a tensão térmica no cortador e na peça de trabalho. Eles também melhoram a evacuação de chips e impedem que os chips soldem até o cortador.
Existem diferentes tipos de refrigerantes disponíveis, como refrigerantes à base de água e refrigerantes à base de óleo. Os refrigerantes à base de água são mais comumente usados devido às suas boas propriedades de refrigeração e simpatia ambiental. No entanto, para algumas aplicações em que é necessária uma melhor lubrificação, os refrigerantes baseados em óleo podem ser uma escolha melhor.
Rigidez da máquina
A rigidez da máquina de moagem geralmente é esquecida, mas é um fator significativo ao mover materiais endurecidos. Uma máquina rígida pode suportar melhor as altas forças de corte geradas durante o processo, garantindo uma usinagem mais precisa e reduzindo o risco de quebra de ferramentas.
A velocidade e a potência do eixo da máquina também devem ser suficientes para lidar com as demandas da moagem de materiais endurecidos. Uma máquina com um eixo de alta velocidade pode permitir velocidades de corte mais altas, o que pode melhorar a produtividade, mas também precisa ser emparelhado com os parâmetros de corte e corte apropriados.
Holding de ferramenta
A retenção adequada da ferramenta é essencial para garantir a estabilidade do cortador de moagem plano durante o processo de corte. Uma ferramenta solta ou desalinhada pode causar vibração, o que pode levar a um acabamento superficial ruim, desgaste acelerado da ferramenta e até quebra de ferramentas.
Os titulares de ferramentas de alta qualidade, como detentores de ferramentas de encolhimento - ajustes ou portadores de ferramentas hidráulicos, são recomendados para a moagem de materiais endurecidos. Esses titulares de ferramentas fornecem uma aderência segura e precisa no cortador, minimizando a vibração e garantindo um desempenho de corte consistente.
Inspeção e manutenção
É necessária inspeção e manutenção regulares do cortador de moagem plano para garantir seu desempenho contínuo. Após cada uso, o cortador deve ser inspecionado quanto a sinais de desgaste, como lascar ou embotamento das bordas de corte. Se algum dano for detectado, o cortador deve ser substituído ou afiado em tempo hábil.
O armazenamento adequado dos cortadores também é importante. Eles devem ser armazenados em um ambiente seco e limpo para evitar corrosão e danos.
Conclusão
Os materiais endurecidos de moagem com um cortador de moagem planos requer consideração cuidadosa de vários fatores, incluindo seleção de material, revestimento, design de geometria, parâmetros de corte, refrigerante e lubrificação, rigidez da máquina, retenção de ferramentas e inspeção e manutenção. Ao entender e aderir a esses requisitos especiais, os fabricantes podem obter melhores resultados de usinagem, melhorar a vida útil da ferramenta e melhorar a produtividade geral.
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Referências
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2009). Engenharia e tecnologia de fabricação. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em & Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth - Heinemann.
