O ângulo da hélice é um parâmetro crítico no design de bits de flauta em espiral, exercendo uma influência profunda em seu desempenho em várias aplicações. Como fornecedor experiente de pedaços de flauta em espiral, testemunhei em primeira mão como os diferentes ângulos da hélice podem transformar a funcionalidade e a eficiência dessas ferramentas de corte. Neste blog, vou me aprofundar nos efeitos do ângulo da hélice nos pedaços de flauta em espiral, explorando suas implicações para a evacuação de chips, forças de corte, acabamento de superfície e muito mais.
Evacuação de chip
Uma das funções primárias do ângulo da hélice em bits de flauta em espiral é facilitar a evacuação de chips. Quando um pouco corta em uma peça de trabalho, os chips são gerados e, se não forem removidos com eficiência, poderão entupir as flautas, levando a um desempenho de corte ruim, aumento do desgaste da ferramenta e até quebra. Um ângulo de hélice mais alto promove uma melhor evacuação de chips, fornecendo um caminho mais direto para os chips sairem da zona de corte.
Imagine aOne Spiral Flute Bitscom um ângulo de baixa hélice. À medida que corta, os chips podem ter uma tendência de ficar presos nas flautas, fazendo com que o bit superaqueça e reduzindo sua eficiência de corte. Por outro lado, um pouco com um ângulo de hélice alta, por exemplo, 45 graus ou mais, permite que os chips sejam ejetados de maneira rápida e suave das flautas, mantendo a aresta de corte limpa e reduzindo o risco de chip. Isso é particularmente importante ao usinar materiais que produzem chips longos e pegajosos, como alumínio ou alguns plásticos.
Forças de corte
O ângulo da hélice também tem um impacto significativo nas forças de corte exercidas durante a usinagem. Um ângulo de hélice mais alto geralmente resulta em forças de corte mais baixas, pois permite que a aresta de corte envolva a peça de trabalho mais gradualmente. Quando a aresta de corte entra no material em um ângulo mais agudo, ele experimenta menos resistência, reduzindo a força geral necessária para fazer o corte.
Essa redução nas forças de corte tem vários benefícios. Primeiro, ele pode prolongar a vida útil da flauta em espiral. Forças de corte mais baixas significam menos estresse na vanguarda, reduzindo a probabilidade de lascar ou quebrar. Segundo, pode melhorar a precisão do processo de usinagem. Com menos força atuando na parte, há menos deflexão, resultando em cortes mais precisos e melhor precisão dimensional.
Por exemplo, em operações de usinagem de alta velocidade, onde minimizar as forças de corte é crucial,2 flautas bits bits bitsCom ângulos altos de hélice são frequentemente preferidos. Esses bits podem cortar o material de maneira mais suave, permitindo taxas de alimentação mais rápidas e maior produtividade sem sacrificar a qualidade.
Acabamento superficial
O acabamento da superfície da parte usinada é outra área em que o ângulo da hélice desempenha um papel. Um ângulo de hélice mais alto pode resultar em um melhor acabamento da superfície, pois reduz a quantidade de vibração e conversa durante o corte. Vibração e conversa podem causar corte desigual e deixar marcas na superfície da peça de trabalho, levando a um mau acabamento da superfície.
Quando uma flauta em espiral com um ângulo de hélice alta corta o material, ele cria uma ação de corte mais suave, minimizando as chances de vibração. Isso resulta em um acabamento superficial mais consistente, o que é especialmente importante em aplicações em que a estética ou a precisão são críticas, como na produção de moldes ou produtos de consumo sofisticados.
No entanto, é importante observar que o ângulo ideal da hélice para o acabamento da superfície pode variar dependendo do material usinado e das condições específicas de usinagem. Por exemplo, em alguns casos, um ângulo de hélice mais baixo pode ser mais adequado para alcançar um acabamento superficial fino em determinados materiais.
Compatibilidade do material
Diferentes materiais requerem diferentes ângulos de hélice para o desempenho ideal. Para materiais macios e gomosos, como plásticos ou alguns metais não ferrosos, geralmente é recomendado um ângulo de hélice alta. O alto ângulo da hélice ajuda a quebrar as fichas e evacuá -las rapidamente, impedindo -as de grudar na aresta de corte.
Por outro lado, para materiais mais difíceis, como aço ou ferro fundido, um ângulo mais baixo da hélice pode ser mais apropriado. Um ângulo mais baixo da hélice fornece mais força e rigidez à aresta de corte, permitindo que ele suporta as forças de corte mais altas geradas ao usinar esses materiais.
Por exemplo,2 flautasCom um ângulo de hélice inferior, é frequentemente usado para usinar aço, porque eles podem lidar melhor com as condições de corte duras. Por outro lado, para usinar alumínio, os bits com um ângulo de hélice alta são preferidos para garantir uma evacuação eficiente de chips e impedir a soldagem de chips.
Considerações para diferentes aplicações
A escolha do ângulo da hélice também depende da aplicação específica do bit de flauta em espiral. Em geral, para usinagem de uso geral, um ângulo de hélice na faixa de 30 a 40 graus é um bom compromisso. Este ângulo fornece um equilíbrio entre evacuação de chip, forças de corte e acabamento superficial.
Em aplicações de usinagem em alta velocidade, onde a velocidade e a produtividade são fundamentais, pode ser preferido um ângulo de hélice mais alto de 45 graus ou mais. Isso permite taxas de alimentação mais rápidas e melhor evacuação de chips, permitindo que o bit corra o material mais rapidamente.
Para operações de usinagem de precisão, onde a precisão e o acabamento da superfície são críticos, um ângulo de hélice mais baixo pode ser usado para minimizar a vibração e obter um acabamento superficial mais fino. Além disso, em aplicações de perfuração de orifícios profundos, é necessário um ângulo de alta hélice para garantir uma evacuação eficiente de chips das flautas profundas.
Conclusão
Em conclusão, o ângulo da hélice é um fator crucial que afeta significativamente o desempenho de bits de flauta em espiral. Ele influencia a evacuação de chips, forças de corte, acabamento de superfície e compatibilidade do material, tornando essencial escolher o ângulo certo da hélice para cada aplicação específica.
Como fornecedor de bits de flauta em espiral, entendo a importância de fornecer ferramentas de alta qualidade que atendam às diversas necessidades de nossos clientes. Se você está procurandoOne Spiral Flute Bits, Assim,2 flautas bits bits bits, ou2 flautas, temos uma ampla gama de opções disponíveis com diferentes ângulos de hélice para atender às suas necessidades.
Se você estiver interessado em aprender mais sobre nossos bits de flauta em espiral ou precisar de ajuda para selecionar a ferramenta certa para o seu aplicativo, não hesite em entrar em contato conosco. Nossa equipe de especialistas está sempre pronta para ajudá -lo a fazer a melhor opção para suas necessidades de usinagem.
Referências
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2009). Engenharia e tecnologia de fabricação. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Fundamentos de usinagem e máquinas -ferramentas. CRC Press.
- Groover, MP (2010). Fundamentos da fabricação moderna: materiais, processos e sistemas. Wiley.
