Ei! Como fornecedor de flautas retas finais, tenho recebido muitas perguntas ultimamente sobre como o design da flauta dessas ferramentas afeta a evacuação de chips. Então, pensei em ter um momento para compartilhar algumas idéias sobre esse tópico.
Primeiro, vamos falar sobre o que é a evacuação de chips e por que é tão importante. Quando você está usando um moinho de extremidade para cortar o material, a ferramenta cria chips enquanto remove o material da peça de trabalho. Esses chips precisam ser removidos da área de corte de maneira rápida e eficiente para impedir que eles entupem as flautas do moinho final. Se os chips não forem removidos corretamente, eles poderão causar vários problemas, incluindo acabamento superficial ruim, aumento do desgaste da ferramenta e até quebra de ferramentas.
Então, como o design da flauta das flautas retas afeta as fábricas de chip? Bem, existem alguns fatores -chave a serem considerados.
Ângulo da hélice da flauta
Um dos fatores mais importantes é o ângulo da hélice da flauta. O ângulo da hélice refere -se ao ângulo no qual as flautas espiralam ao redor do moinho de extremidade. Em flautas retas, as fábricas de extremidade, o ângulo da hélice é tipicamente 0 graus, o que significa que as flautas correm direto para cima e para baixo na ferramenta.
Um design de flauta reta pode ser benéfico para determinadas aplicações, especialmente quando você precisa cortar paredes retas ou quando estiver trabalhando com materiais propensos a lascar. No entanto, quando se trata de evacuação de chips, um design de flauta reta pode ser um desafio. Como as flautas não têm uma forma em espiral, os chips têm mais dificuldade em ser empurrados para fora da área de corte. Isso pode levar ao empacotamento de chips, onde os chips ficam presos nas flautas e impedem que novos chips sejam formados.
Por outro lado, as fábricas finais com um ângulo de hélice mais alto, digamos, 30 graus ou mais, são melhores na evacuação de chips. A forma em espiral das flautas ajuda a levantar as fichas da área de corte e a levar para longe da peça de trabalho. Isso reduz as chances de empacotamento de chips e permite um corte mais eficiente.
Largura e profundidade de flauta
Outro fator que afeta a evacuação de chip é a largura e a profundidade das flautas. Nas flautas retas finais, a largura e a profundidade das flautas são tipicamente uniformes ao longo do comprimento da ferramenta.
Se as flautas forem muito estreitas ou muito rasas, não haverá espaço suficiente para que os chips fluam. Isso pode fazer com que os chips se acumulem nas flautas e levem a uma má evacuação de chips. Por outro lado, se as flautas forem muito largas ou muito profundas, o moinho final pode não ter força suficiente para suportar as forças de corte.
Encontrar o equilíbrio certo entre a largura da flauta e a profundidade é crucial para a evacuação ideal de chips. Como fornecedor, oferecemos uma variedade de fábricas de flautas retas com diferentes larguras e profundidades de flauta para atender a várias aplicações. Você pode conferir nossoFlautas retas gravando fábricasPara mais opções.
Número de flautas
O número de flautas em um moinho de extremidade também desempenha um papel na evacuação de chips. As flautas retas podem ter diferentes números de flautas, normalmente variando de 2 a 4 ou mais.
As usinas finais com menos flautas geralmente têm mais espaço entre as flautas, o que permite uma melhor evacuação de chips. Isso ocorre porque há mais espaço para os chips fluirem através das flautas e serem removidos da área de corte. No entanto, as fábricas finais com menos flautas podem não fornecer um acabamento tão suave quanto aqueles com mais flautas.
Por outro lado, as fábricas finais com mais flautas podem fornecer um acabamento mais suave, mas podem ter mais dificuldade em evacuar chips. O aumento do número de flautas significa que há menos espaço entre eles, o que pode levar à embalagem de chips.
Ao escolher uma fábrica de flautas retas, você precisa considerar o material que está cortando, o tipo de corte que está fazendo e o acabamento desejado. Por exemplo, se você estiver cortando um material macio como a madeira e precisará remover muito material rapidamente, um moinho de final de duas flass pode ser uma boa escolha. Se você estiver cortando um material mais difícil e precisar de um acabamento mais suave, um moinho de extremidade de 4 flautes pode ser mais adequado. Nós também temosMoinho de fim de milhoeMoinho de fim de milhoOpções que podem oferecer configurações de flauta diferentes para várias necessidades.
Revestimento e acabamento superficial
O revestimento e o acabamento da superfície do moinho final também podem afetar a evacuação de chips. Um acabamento superficial liso nas flautas pode ajudar os chips a deslizar para fora da área de corte mais facilmente. Além disso, certos revestimentos podem reduzir o atrito entre os chips e as flautas, o que pode melhorar a evacuação de chips.
Por exemplo, um revestimento de nitreto de titânio (estanho) pode fornecer uma superfície lisa e dura que reduz o atrito e ajuda os chips a fluir mais livremente. Outros revestimentos, como nitreto de alumínio de titânio (Tialn) ou carbono do tipo diamante (DLC), também podem oferecer benefícios semelhantes.
Dicas para melhorar a evacuação de chips com flautas retas finais finais
Agora que conversamos sobre como o design da flauta afeta a evacuação de chips, aqui estão algumas dicas para ajudá -lo a tirar o máximo proveito de suas fábricas de flautas retas:
- Use os parâmetros de corte certos: Verifique se você está usando a velocidade de corte correta, a taxa de alimentação e a profundidade do corte para o material com o qual você está trabalhando. O uso dos parâmetros errados pode levar a uma baixa formação e evacuação de chips.
- Aplique o líquido de arrefecimento ou lubrificante: O refrigerante ou o lubrificante pode ajudar a reduzir o atrito e o calor durante o processo de corte, o que pode melhorar a evacuação de chips. Também pode ajudar a prolongar a vida útil do moinho final.
- Limpe as fichas regularmente: Se você perceber que os chips estão começando a se acumular nas flautas, pare o processo de corte e limpe os chips manualmente. Isso pode impedir a embalagem dos chips e garantir que o moinho final continue a cortar com eficiência.
Em conclusão, o design da flauta de flautas retas finais tem um impacto significativo na evacuação de chips. Embora as flautas retas possam ser úteis para determinadas aplicações, elas podem apresentar desafios quando se trata de tirar os chips da área de corte. Ao entender os fatores que afetam a evacuação de chips, como ângulo de hélice, largura e profundidade da flauta, número de flautas e revestimento, você pode escolher o moinho final direito para suas necessidades e tomar medidas para melhorar a evacuação de chip.
Se você estiver no mercado de flautas retas de alta qualidade ou tiver alguma dúvida sobre evacuação de chips ou nossos produtos, não hesite em alcançar. Estamos aqui para ajudá -lo a encontrar as melhores soluções para suas necessidades de usinagem. Vamos iniciar uma conversa e ver como podemos trabalhar juntos para melhorar seus processos de corte.
Referências
- Manual de máquinas, 31ª edição
- Ferramentas U -SME - Materiais do curso da tecnologia de ferramentas de corte
