Ei! Sou um fornecedor de moinhos de canto do raio e sei que ajustar os parâmetros de corte com base no material é super importante. Vamos nos aprofundar neste tópico e descobrir como podemos fazê -lo certo.
Primeiro, por que é tão crucial ajustar os parâmetros de corte? Bem, materiais diferentes têm propriedades diferentes, como dureza, resistência e condutividade térmica. Se você usar os mesmos parâmetros de corte para cada material, poderá acabar com um corte de baixa qualidade, ferramentas danificadas ou até uma grande bagunça na peça de trabalho.
Vamos começar com alumínio. O alumínio é um material macio e dúctil. Possui boa condutividade térmica, que é uma vantagem porque ajuda a dissipar o calor gerado durante o corte. Ao usar um moinho de extremidade do raio de canto no alumínio, geralmente você pode optar por velocidades de corte e taxas de alimentação mais altas. Um bom ponto de partida para a velocidade de corte pode ser de 300 a 800 pés de superfície por minuto (SFM). A alimentação por dente pode estar na faixa de 0,002 - 0,010 polegadas por dente.
Por exemplo, se você está usando um4 flautas canto raio final moinhoEm uma pequena peça de alumínio, você pode definir uma velocidade de corte relativamente alta para remover rapidamente o material. A alta condutividade térmica do alumínio impedirá que a ferramenta fique muito quente e os chips saem sem problemas.
Agora, vamos falar sobre aço. O aço é muito mais difícil que o alumínio. Existem diferentes tipos de aço, como aço suave, aço inoxidável e aço de ferramentas, cada um com suas próprias características específicas. O aço suave é relativamente mais fácil de cortar em comparação com o aço inoxidável. Ao trabalhar com aço suave, a velocidade de corte deve ser menor que a do alumínio, geralmente na faixa de 100 a 300 SFM. A alimentação por dente pode ser de cerca de 0,001 a 0,005 polegadas por dente.
Se você está usando um4 flautas canto raio final moinhoEm uma peça de aço inoxidável, você precisa ser ainda mais cauteloso. O aço inoxidável é conhecido por sua alta tenacidade e trabalho - propriedades de endurecimento. Cortar muito rápido pode fazer com que o material endureça, tornando ainda mais difícil de cortar. Portanto, mantenha a velocidade de corte no lado inferior, talvez em torno de 80 - 200 SFM e ajuste a alimentação por dente de acordo.
Em seguida é o ferro fundido. O ferro fundido é quebradiço e tem uma condutividade térmica mais baixa em comparação com o alumínio e alguns aços. Ao cortar o ferro fundido, você pode usar uma velocidade de corte moderada, normalmente entre 150 e 350 SFM. A alimentação por dente pode ser de cerca de 0,002 - 0,006 polegadas por dente.
É importante observar que a profundidade do corte também desempenha um papel significativo. Para todos os materiais, uma profundidade de corte mais profunda geralmente requer uma menor taxa de alimentação e velocidade de corte para evitar a sobrecarga da ferramenta. Se você tentar tirar muito material em uma passagem, a ferramenta poderá quebrar ou se desgastar rapidamente.
Outro fator a considerar é o líquido de arrefecimento. O uso do líquido de arrefecimento certo pode melhorar significativamente o processo de corte. Os refrigerantes ajudam a reduzir o calor, lavar os chips e aumentar a vida útil da ferramenta. Para o alumínio, um refrigerante à base de água geralmente é suficiente. Mas para materiais mais resistentes, como aço e ferro fundido, pode ser necessário um líquido de arrefecimento mais pesado.
Quando se trata do número de flautas no moinho de extremidade, mais flautas geralmente significam um acabamento mais suave e uma taxa de alimentação mais alta pode ser usada para uma determinada velocidade de corte. No entanto, mais flautas também significam menos espaço para evacuação de chips. Portanto, para materiais que produzem batatas fritas grandes, como alumínio, um moinho de extremidade com menos flautas pode ser uma escolha melhor.
Para materiais como madeira ou madeira macia, os parâmetros de corte são bem diferentes. A madeira é um material muito mais macio em comparação com os metais. Ao usar aBit de miçangaNa madeira, você pode usar velocidades de corte relativamente altas e taxas de alimentação. A velocidade de corte pode ser de cerca de 1000 - 3000 SFM e a alimentação por dente pode estar na faixa de 0,01 a 0,05 polegadas por dente. Apenas certifique -se de manter a ferramenta afiada e usar um sistema de coleta de poeira adequado para manter o espaço de trabalho limpo.
Além dessas diretrizes gerais, também é uma boa idéia fazer alguns cortes de teste em uma peça de sucata do mesmo material. Dessa forma, você pode multar - ajustar os parâmetros de corte com base nas condições de corte reais. Observe a formação de chip, o acabamento da superfície da peça de trabalho e o desgaste da ferramenta. Se os chips forem longos e pegajosos, isso pode significar que a taxa de alimentação é muito baixa. Se o acabamento da superfície for áspero, pode ser devido à velocidade de corte inadequada ou taxa de alimentação.
Se você é novo nisso, não tenha medo de começar com parâmetros conservadores e aumentá -los gradualmente à medida que você ganha mais experiência. Lembre -se, é melhor levar devagar e obter um bom corte de qualidade do que apressar e danificar a ferramenta ou a peça de trabalho.
Como fornecedor de moinhos de extinção do raio de canto, eu sempre recomendo meus clientes para analisar suas necessidades específicas com cuidado. Todo aplicativo é único e os parâmetros de corte precisam ser ajustados de acordo. Esteja você trabalhando em um pequeno projeto de bricolage ou em um trabalho industrial em grande escala, acertar os parâmetros de corte é a chave para um corte bem -sucedido.
Se você estiver interessado em nosso raio de canto, o Radius End Mills e deseja discutir mais sobre os parâmetros de corte certos para seus materiais específicos ou se tiver outras perguntas sobre suas necessidades de usinagem, não hesite em alcançar e iniciar uma discussão de compras. Estamos aqui para ajudá -lo a tomar as melhores decisões para seus projetos!
Referências:
- "Manual de usinagem" publicado por vários especialistas do setor.
- Recursos e fóruns on -line dedicados à usinagem e às aplicações finais.
